[实用新型]热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体的说，涉及一种用于制作塑料杯盖的热成型模具。

背景技术

现有的一种用于制作塑料杯盖的热成型模具，能够完成成型、剪切动作，脱模后即可获得塑料杯盖。这种热成型模具包括上模和下模。上模包括上模体和上剪模，上剪模安装在上模体上，上剪模具有一腔体。下模包括下模体、下剪模、成型模和顶出杆，成型模中间设有成型凸台；下剪模固定安装在下模体上，下剪模具有一腔体；成型模固定安装在下模体上并处于下剪模的腔体内；成型模的底部设有通孔，顶出杆的上部处于成型模底部的通孔中，顶出杆的下端伸出至下模体下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。另外，为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模进行冷却，以加快冷却定形的速度。通常上剪模下端设有上剪切刀刃，下剪模上端设有下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配实现剪切。

成型时，对应于成型凸台上表面的片材用于形成成型塑料杯盖的盖板，对应于成型凸台侧面的片材用于形成成型塑料杯盖的腰部(即自盖板边缘向下延伸的侧壁)。由于成型模的温度相对片材的成型温度较低，当下模相对于上模上升并合模时，成型凸台上表面首先与片材接触，该部分片材被冷却而形成塑料杯盖的盖板；随后下模相对于上模进一步上升，对应于成型凸台侧面的片材拉伸而形成塑料杯盖的腰部，然而，由于此时对应于成型凸台上表面靠近成型凸台外沿角(外沿角指成型凸台上表面外沿与成型凸台侧面的交接部位，在该交接部位，成型凸台上表面与成型凸台侧面之间有一个夹角)的部分片材未被完全冷却，这部分未被完全冷却的片材会往成型凸台侧面拉伸，将会在塑料杯盖制品的腰部形成不规则的拉伸痕，影响塑料杯盖制品的外观。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热成型模具，该热成型模具成型时能够有效的避免在塑料杯盖制品腰部形成拉伸痕，制作出美观的塑料杯盖。采用的技术方案如下：

一种热成型模具，包括上模和下模；上模包括上模体和上剪模，上剪模安装在上模体上，上剪模具有一腔体；下模包括下模体、下剪模和成型模，下剪模固定安装在下模体上，下剪模具有一腔体，成型模设于下剪模的腔体内，成型模中间部分设有成型凸台，其特征是：上剪模的腔体内设有能够相对上剪模升降的压角环，压角环底部的内缘与成型凸台上表面的外沿相匹配。

上述压角环底部的内缘与成型凸台上表面的外沿相匹配，因此，当下模相对于上模上升并合模时，与成型凸台上表面对应的部分片材被冷却而形成塑料杯盖的盖板，同时压角环将对应于成型凸台上表面的这部分片材的边缘压紧在成型凸台的外沿角上，使得对应于成型凸台上表面的这部分片材无法向成型凸台侧面拉伸，从而避免在塑料杯盖制品腰部形成拉伸痕。

为使压角环更好压紧对应于其底部的片材，通常在上模上设有能够向压角环施加向下推力的机构，该机构可为设于上模体和压角环的弹性部件(如压缩弹簧或橡胶环)，也可以是缸体安装在上模体上且活塞杆与压角环连接的气缸。在一个具体实施中，上述上模体和压角环之间设有至少一根压缩弹簧，压缩弹簧上端与上模体的下表面连接或接触，压缩弹簧下端与压角环连接或接触；压缩弹簧的数量优选为三根或四根。

为确保压角环底部位置准确地与成型凸台上表面的外沿相配合，作用在对应于成型凸台外沿角的片材上，优选设有能够引导压角环竖直升降的导向结构。

在第一种方案中，压角环的外侧壁紧贴上剪模的内侧壁，压角环与上剪模作竖直方向的滑动配合，压角环上设有至少一个通气孔，通气孔一端开口于压角环的上表面或内侧壁，通气孔另一端开口于压角环的下表面。本方案利用上剪模的内侧壁引导压角环竖直升降，通气孔的作用是保证成型过程中上剪模的腔体内的压缩空气能够作用到对应于成型凸台侧面的片材。

作为第一种技术方案的优化，为防止开模时压角环掉落，在上剪模内侧壁的下端设有内凸沿，并在压角环外侧壁的上端设有与上述内凸沿相匹配的外凸沿，开模时压角环的外凸沿挂接在上剪模的内凸沿上。

在第二种方案中，压角环的外侧壁与上剪模内侧壁之间有间隙；压角环上端固定有至少一根沿竖直方向设置的导向杆，在上模体上设有与导向杆相匹配的导向孔，导向杆处于与导向孔中。本方案中，利用导向孔引导导向杆及压角环竖直升降，压角环的外侧壁与上剪模内侧壁之间的间隙的作用是保证成型过程中上剪模的腔体内的压缩空气能够作用到对应于成型凸台侧面的片材。