[实用新型]抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双螺杆挤出机等设备中的抽真空技术，更具体地说涉及一种抽真空装置。 

背景技术

一般的双螺杆挤出机都包括有加料装置、驱动装置、料筒和抽真空装置。其抽真空装置主要是抽出双螺杆挤出机在工作过程中排出的物料水分、湿气、夹带的空气以及残留单体和低分子挥发物等。 

一般的抽真空装置中采用的动力主要为旋片式真空泵。该旋片式真空泵是一种油封式机械真空泵，其工作压强范围为101325～1.33×10-2Pa，属于低真空泵。它应用于双螺杆挤出机等设备中存在许多缺陷：1、由于旋片式真空泵冷却介质是油，每到一定周期就得更换其介质(油)，从而造成严重的油污染，且使用成本高。2、由于双螺杆挤出机工作过程中，通过排气装置排出的物料水分、湿气、夹带的空气以及残留单体和低分子挥发物等，具有较高的温度；该较高温度的排出物直接通过旋片式真空泵抽出，通过热传递使得旋片式真空泵长期处于高温状态下工作，严重影响其使用寿命。3、由于在抽真空过程中，排出气流不干净，就得经常更换过滤网，造成成本高。4、旋片式真空泵属于低压真空泵，抽真空效果不好。现有的罗茨真空泵-机械增压泵虽然抽真空效果远远优于旋片式真空泵，但应用于实践时，它不能直排大气，如直排大气会造成罗茨真空泵吸气口与排气口压差太大，使罗茨真空泵工作过载。如单纯加大罗茨真空泵电机功率又会造成罗茨真空泵过热，从而导致罗茨真空泵转子之间的微小间隙很快因热膨胀而卡死。 

发明内容

本实用新型是解决现有抽真空技术中采用的旋片式真空泵所带来的抽真空效果差、而单独使用罗茨真空泵进行抽真空而容易造成泵中转子卡死等一系列技术问题，进而提供一种由多级泵构成动力系统的抽真空装置。采用的技术方案如下： 

一种抽真空装置，包括密闭容器，其特征在于：所述密闭容器中装有冷却的过滤介质并且密闭容器与工作设备的排气管相连；该排气管直插至密闭容器的底部；在密闭容器的过滤介质上部处设有抽空管，该抽空管与泵组连接。 

所述密闭容器的顶部设有介质进口，在密闭容器底部设有排污口。 

所述排气管上设有气流控制阀和压力表。 

所述抽真空管上设有真空表。 

所述的泵组包括有前级泵和次级罗茨泵，该前级泵通过管路与抽空管出口相连；在前级泵的进口管路上设有常开阀I；所述的次级罗茨泵出口通过管路连接在前级泵进口与阀I之间的管路处，其进口通过管路与抽空管出口相连，该次级罗茨泵的启闭是通过电接点真空表进行自动控制的；所述前级泵采用液环式或水环式真空泵。 

所述的泵组还包括主罗茨泵，在上述次级罗茨泵的进口管路上设有阀II，该主罗茨泵的进口通过管路与抽空管相连，其出口通过管路连接于阀II与次级罗茨泵进口之间的管路上；该主罗茨泵的启、闭是通过电接点真空表进行自动控制的。 

由于采用液环式或水环式真空泵作为泵组的前级泵，能有效地抽除双螺杆挤出机等工作设备在工作时所排出的大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响其工作性能，或者是真空系统不允许油污染的时候，使用液环式或水环式真空泵显得更为优越。 

本抽真空装置通过采用前级泵和次罗茨泵配合工作的液环罗茨真空系统，能有效防止罗茨泵因不利因素使其转子卡死而影响其正常工作，保证罗茨泵在工作时能达到较高真空，并可避免罗茨泵过载。 

通过采用双台不同级别的罗茨泵，克服了一台罗茨泵的极限真空度较低等缺陷，大大提高机组的极限真空度。 

由于是采用无油设计，冷却介质为水，成本低；由工作设备的排气装置排出的有很高温度的气流，直接经冷却水冷却，热量不会传到罗茨泵和前级泵，提高了泵组的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的一种连接原理示意图； 

图2是本实用新型的另一种连接原理图。 

图中各标记的含义如下：10、排气管，11、气流控制阀，12、气压表；20、密闭容器，21、介质进口，22、排污口；30、工作设备；40、抽空管，41、真空表；50、泵组，51、前级泵，52、次级罗茨泵，53、主罗茨泵，54、阀I，55、阀II。 

具体实施方式