[实用新型]高压胶管自动落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压胶管制造设备领域，具体涉及高压胶管自动落料装置。

背景技术

高压钢丝缠绕胶管的制备，包括管芯包内胶形成胶管内胶层；钢丝缠绕在内胶层外形成钢丝加强层，在钢丝加强层外包外胶，形成外胶层；外胶层外再包水布后放入硫化罐中硫化成型，最后抽去管芯，即形成高压钢丝缠绕胶管。高压钢丝缠绕胶管的制备过程中，包覆了内胶层/钢丝加强层/外胶层的半成品胶管，从挤出机/缠绕机出口挤出以后需专门工作人员将半成品胶管放置于落料位置，进而进行下一工序的操作；人工落料操作不仅工作强度大，且工作效率低，会额外增加产品的生产成本，不利于企业实现利润最大化；实际中，亦可以采用输送带运输的方式完成半成品胶管的落料，但由于半成品胶管具备一定的长度，输送带运输的方式设备制作维修成本过高，且在半成品胶管落料位置发生改变时，需要大幅度调整输送带的位置才能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能够降低人工劳动强度，提高生产效率，降低劳动成本，且能够满足半成品胶管落料位置发生改变时生产需求的高压胶管自动落料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

所述高压胶管自动落料装置，由一个以上设置于同一水平面且高度相等的落料托架构成，所述落料托架设置于同一条直线上；所述落料托架由用于支撑半成品胶管的支撑辊及与支撑辊一侧相连接的用于放置半成品胶管的落料架构成；所述支撑辊由高度可调节的支架及设于支架顶端的可自由转动的滚轮构成；落料架与支撑辊的支架一侧相连接。

所述支架由底座及用于安装滚轮的安装架构成；在所述底座中心位置设有套管，在所述安装架底端设有连接杆，所述连接杆穿入所述套管内部且与套管通过调节螺钉相连接。

在落料架顶端设有落料板，落料板的水平高度小于所述滚轮。

所述滚轮沿水平面倾斜一角度，滚轮靠近落料架的一端水平高度小于另一端。

在落料板远离所述支撑辊的一端顶部设置挡板。

在支架上远离所述落料架的滚轮一端的位置设有挡柱。

在支架顶端设置有转轴，滚轮套装于转轴上，转轴通过轴承安装于所述支架顶端。

本实用新型的优点在于：所述高压胶管自动落料装置，通过设置一个以上高度相等的落料托架，落料托架设置于同一条直线上，落料托架的支撑辊用于支撑从挤出机/缠绕机挤出的半成品胶管，落料架用于放置落下的半成品胶管；当从挤出机/缠绕机挤出的半成品胶管一端放置于支撑辊的滚轮上时；半成品胶管与滚轮产生相对运动，半成品胶管从滚轮一端滚动到滚轮的另一端，然后从滚轮的另一端落下，并刚好落到落料架上，进而实现半成品胶管的自动落料；同时由于支架高度可调节，支撑辊的高度即可调节，在半成品胶管落料位置发生改变时，调整支撑辊的水平高度即可满足工作需求；本实用新型结构简单，加工制作成本低，能够实现半成品胶管的自动落料，进而能够降低人工劳动强度，提高劳动生产效率。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型高压胶管自动落料装置中的落料托架的结构示意图；

上述图中的标记均为：

1、支撑辊，2、落料架，3、支架，4、滚轮，5、挡柱，6、落料板，7、挡板，8、调节螺钉。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，所述高压胶管自动落料装置，由一个以上设置于同一水平面且高度相等的落料托架构成，落料托架设置于同一条直线上；落料托架由用于支撑半成品胶管的支撑辊1及与支撑辊1一侧相连接的用于放置半成品胶管的落料架2构成，支撑辊1由高度可调节的支架3及设于支架3顶端的可自由转动的滚轮4构成；落料架2与支撑辊1的支架3一侧相连接。

所述高压胶管自动落料装置，通过设置一个以上高度相等的落料托架，落料托架设置于同一条直线上，落料托架的支撑辊1用于支撑从挤出机/缠绕机挤出的半成品胶管，落料架2用于放置落下的半成品胶管；当从挤出机/缠绕机挤出的半成品胶管一端放置于支撑辊1的滚轮2上时；半成品胶管与滚轮2产生相对运动，半成品胶管从滚轮2一端滚动到滚轮2的另一端，然后从滚轮2的另一端落下，并刚好落到落料架2上，进而实现半成品胶管的自动落料；同时由于支架3高度可调节，支撑辊1的高度即可调节，在半成品胶管落料位置发生改变时，调整支撑辊1的水平高度即可满足工作需求。