[实用新型]一种脱硫富液解吸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱除烟气中的硫氧化物的技术领域，特别涉及一种脱硫富液解吸装置。

背景技术

烟气脱硫技术已有百年历史，工业上应用的工艺技术有十多种，这些工艺技术的原理基本相同，主要是利用具有碱性的吸收剂与酸性气体SO_x反应生成稳定的化合物存在于固相和/或液相中，从而实现烟气脱硫。从循环经济的角度考虑，用于烟气脱硫技术的吸收剂主要分为可再生的和不可再生的两种。不可再生的吸收剂不可以循环使用，存在着对SO_x吸收量小，会导致管道堵塞和腐蚀严重，而且生成低附加值的或无用的废弃物从而造成二次污染的问题。相反，可再生的吸收剂(例如有机胺脱硫剂)具有所需的设备小、占地面积小、操作简单、能回收硫资源且脱硫效率高等优点。因此，使用可再生的吸收剂的脱硫方法已成为清洁高效的废气脱硫工艺技术。

然而，上述工艺方法的主要缺点在于，在对可再生的吸收剂吸收SO₂后得到的脱硫富液进行再生的过程中，需要对脱硫富液进行预热，并使该预热后的脱硫富液进入解吸塔中进行解吸以解吸出SO₂气体，降低脱硫富液中的硫含量，从而使脱硫富液中的可再生脱硫剂得以再生，使得该可再生脱硫剂能够重复使用。CN101708414A中公开了一种循环吸收法废气脱硫系统和方法，在该系统和方法中，脱硫富液在贫富液换热器中与来自解吸塔的脱硫贫液进行热交换，然后被提供到解吸塔。通常情况下，由于脱硫富液的解吸过程需要在较高的温度下实施，因此即使在CN101708414A中通过贫富液换热器对脱硫富液进行预热，解吸塔中也仍需要消耗大量的热量。

另外，从脱硫富液中解吸出来的含有SO₂的解吸气体具有较高的温度，需要经过冷却后才可以回收利用其中的SO₂，因此需要消耗大量的冷却介质以对解吸出来的含有SO₂的解吸气体进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种能够降低解吸塔能耗的脱硫富液解吸装置。

本实用新型的另一目的在于提供一种能够减少对解吸气体进行冷却的过程中冷却介质的消耗的脱硫富液解吸装置。

根据本实用新型的脱硫富液解吸装置包括富液输送总管路、富液输送第一分支管路、富液输送第二分支管路、贫液输送管路、解吸气体输送管路、贫富液换热器、气液换热器和解吸塔；富液输送总管路在解吸塔外部分支成富液输送第一分支管路和富液输送第二分支管路，富液输送第一分支管路连接到解吸塔的富液入口，富液输送第二分支管路连接到解吸塔的富液入口，贫液输送管路从解吸塔外部连接到解吸塔的贫液出口，解吸气体输送管路从解吸塔外部连接到解吸塔的解吸气体出口；富液输送第一分支管路与贫液输送管路在贫富液换热器中交汇，并且富液输送第二分支管路与解吸气体输送管路在气液换热器中交汇。

根据本实用新型的一方面，脱硫富液解吸装置还包括再沸器，再沸器通过设置在解吸塔的壳体上的再沸器入口和再沸器出口连接到解吸塔。

根据本实用新型的一方面，解吸塔包括沿脱硫富液流动方向依次设置的富液入口、填料层和贫液出口，富液入口设置在壳体上部的侧壁上，贫液出口位于壳体下部的侧壁上，填料层位于富液入口和贫液出口之间。

根据本实用新型的一方面，解吸塔还包括设置在填料层上方的液体分布器，液体分布器通过内部管路连接到富液入口。

根据本实用新型的一方面，解吸塔还包括沿脱硫富液流动方向依次设置在富液入口与填料层之间的喷淋器和液体分布器，喷淋器通过内部管路连接到富液入口，液体分布器设置在喷淋器的下方和填料层的上方。

根据本实用新型的一方面，解吸塔还包括位于填料层下方的升气罩和隔板，升气罩位于隔板上方；隔板包括底板和突起部，底板的外边缘与壳体的内壁密封接合，底板具有中部开口，突起部从底板的具有中部开口的边缘向上突起；升气罩覆盖隔板的突起部，并且升气罩的外边缘超出隔板的突起部的外周；升气罩与隔板的突起部的上边缘之间存在一定的间隙；再沸器入口设置在壳体的侧壁上靠近隔板的底板的位置，并且再沸器入口的高度低于隔板的突起部上边缘的高度。

根据本实用新型的一方面，再沸器入口设置在隔板的底板的上方，再沸器出口设置在隔板的底板的下方。

根据本实用新型的一方面，贫液出口设置在隔板的底板的下方。

根据本实用新型的一方面，解吸气体出口设置在解吸塔的壳体的顶部。