[实用新型]一种变频式数控冲床的控制结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种变频式数控冲床的控制结构。

背景技术：

目前，数控冲床的种类较多，常规数控冲床的工作方式主要分为以下几种：

1)、单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压；

2)、同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等；

3)、多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式；

4)、蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式；

5)、单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

虽然上述冲床都能完成数控冲床工作，但在冲床工作过程中，存在一些不足，如现在的常规冲床主轴上是有四个接近开关和相对应的4个凸轮：上死点，单冲结束，步冲结束a和送料a。当步距大于5mm时属于单冲，其中步距为25mm时的冲压速度是180次/分；步距小于等于5mm时属于步冲，其速度为360次/分，总之，所述冲床速度慢、效率低，难以满足使用者要求。

发明内容：

本实用新型的目的是提供了一种在原有的接近开关托架上增加两个接近开关及凸轮可以实现多段速度自动转换，节能和软启动的一种变频式数控冲床的控制结构，以克服上述不足。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种变频式数控冲床的控制结构，包括接近开关托架A、接近开关B、主轴C、凸轮D组成，其特征是：接近开关托架A上安装6个接近开关B，主轴C上安装6个凸轮D在主轴上死点信号的位置上，凸轮1与接近开关1对应在送料信号的位置上，凸轮2并与接近开关2对应在单冲结束信号的位置上，凸轮3与接近开关3对应在步冲停止50HZ信号的位置上，凸轮4与接近开关4对应在步冲停止30HZ信号的位置上，凸轮5与接近开关5对应在步冲停止40HZ信号的位置上，凸轮6与接近开关6对应组成控制结构；所述的接近开关B包括；接近开关1、接近开关2、接近开关3、接近开关4、接近开关5、接近开关6；所述的凸轮D包括；凸轮1、凸轮2、凸轮3、凸轮4、凸轮5、凸轮6。

本实用新型的优点是：

本实用新型可以多段速度自动转换，节能和软启动；步距在35mm以内都能实现步冲，提高了工作效率，实现变频式数控冲床步冲，克服了冲床速度慢、效率低不足，是各数控冲床厂家首选的、理想的一种变频式数控冲床的控制结构，定会受到使用者的好评。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，

具体实施方式：

实施例：

如图1所示，本实用新型一种变频式数控冲床的控制结构，是由接近开关托架A、接近开关B、主轴C、凸轮D组成，其特征是：接近开关托架A上安装6个接近开关B，主轴C上安装6个凸轮D在主轴上死点信号的位置上，凸轮1与接近开关1对应在送料信号的位置上，凸轮2与接近开关2对应在单冲结束信号的位置上，凸轮3并与接近开关3对应在步冲停止(50HZ)信号的位置上，凸轮4与接近开关4对应在步冲停止(30HZ)信号的位置上，凸轮5与接近开关5对应在步冲停止(40HZ)信号的位置上，凸轮6与接近开关6对应组成控制结构；所述的接近开关B包括；接近开关1、接近开关2、接近开关3、接近开关4、接近开关5、接近开关6；所述的凸轮D包括；凸轮1、凸轮2、凸轮3、凸轮4、凸轮5、凸轮6。

实施例1：

数控冲床使用时：在铁板上冲直径为φ10的孔，孔间距为20mm，孔数量为1000个，通常的冲压速度为180次/分，冲压完成所用时间为1000÷180≈5.56min，本机床的冲压速度为280次/分，冲压完成所用时间为1000÷280≈3.57min，采用本机床节省时间约2分钟，效率提高了55.6％；

通常的冲压过程中，冲压方式若为单冲时，每次冲孔完成通过单冲结束信号控制，接近开关3和对应的凸轮3有效，在本机床上冲压时，冲压方式为步冲，每次冲孔完成通过步冲停止信号(40HZ)控制，接近开关6和凸轮6有效，其他以此类推完成冲压工作。

本实用新型一种变频式数控冲床的控制结构，可以达到步距在0-35mm时都能实现步冲，步距在小于等于5mm时，冲压速度为360次/分，步冲结束信号a有效；步距在大于5mm小于等于20mm时，冲压速度为280次/分，步冲结束信号b有效，步距在大于20mm小于等于35mm时，步冲结束信号c有效，冲压速度为220次/分的工作效果。