[实用新型]一种横向连续变厚度板的辊轧成形装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种横向连续变厚度板的辊轧成形装置，属于辊弯成形技术及设备领域，用于成形沿相对板材轧制方向的横向连续变厚度辊轧型材。 

背景技术

目前研究表明：作为基于新材料加工技术的轻量化结构用材，连续变厚度板与激光拼焊板相比，连续变厚度板在减重效果、机械性能、适应性、厚度优化分布、断面曲线多样化、后续加工可靠性等方面有着明显的优势，具有极好的应用前景。 

连续变厚度板在实践中分为沿相对板材轧制方向的横向连续变厚度板和纵向连续变厚度板。目前，国内外的相关研究主要集中在纵向连续变厚度板的轧制工艺及其成形性能上，研究机构也主要集中在最初开发纵向连续变厚度板的德国亚琛工业大学金属成形研究所(institute of metal forming，IBF)和与之有连续变厚度板联合研究课题的其他研究机构。而对于横向连续变厚度板成形的研究，国内外研究机构尚未给予较多关注，相关文献亦很缺乏。 

发明内容

本实用新型的目的就是设计一种用于成形沿相对板材轧制方向的横向连续变厚度板的辊轧成形装置。这种装置能够连续、高效、高质量地生产横向连续变厚度板，适应性强，使用方便。 

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现的。 

依据本实用新型提出的横向连续变厚度板的辊轧成形装置，由机座、机架、轧辊组、轧辊轴及其驱动机构、导向辊、矫平装置组成；其特征在于，所述的轧辊组由上轧辊和与之对应的下轧辊或者平辊组成；所述的轧辊轴分为上、下轧辊轴，轧辊安装在轧辊轴上；所述的导向辊安装在辊轧成形的每道次后的板材两侧；所述的矫平装置由上、下相对放置的矫平辊组成。 

本实用新型提出的横向连续变厚度板的辊轧成形装置，根据板材截面形状的不同设计要求，可在下轧辊轴上选择安装轧辊或者平辊。若在下轧辊轴上安装轧辊，则成形出上下表面同时减薄的连续变厚度板；若在下轧辊轴上安装平辊，则成形出上表面减薄，下表面平整的连续变厚度板。 

在上述方案中，上、下轧辊轴平行设置安装在两侧机架上；上、下轧辊轴分别经过减速器、联轴器与45KW-630KW交流变频电机相连。 

在上述方案中，所述的轧辊组可根据设计需求，在轧辊轴上装配若干个轧辊；辊轧成形道次可根据需要分为若干个道次。 

由本实用新型所述的技术方案可以看出其有益效果： 

1、本实用新型所述的辊轧成形装置适用范围广泛，除了应用于成形横向连续变厚度板； 

还可以用于配合辊弯成形，组成连轧连辊成形装置，使成形产品机械性能更好，减重效果更明显且更加高效节能； 

2、本实用新型设计合理，整体结构紧凑，生产设备简单、投资相对少，可加工产品的材质多样化，从而适应市场多方面的需求。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 

附图说明

图1-A是本实用新型所述的辊轧成形装置下轧辊轴安装轧辊的结构示意图； 

图1-B是本实用新型所述的辊轧成形装置下轧辊轴安装平辊的结构示意图； 

图2是本实用新型所述的辊轧成形装置的工作示意图； 

图3-A是本实用新型所述的实施例辊轧成形前板材截面示意图； 

图3-B是本实用新型所述的实施例辊轧成形后板材截面示意图。 

图中：1-机架，2-机架档板，3-挡板螺栓，4-轴端螺栓，5-螺栓垫片，6-上轧辊轴，7-板材，8-轴承一，9-机座螺栓，10-上轧辊，11-下轧辊，12-键，13-轴承二，14-下轧辊轴，15-轴套，16-联轴器，17-底座，18-平辊，19-卷坯，20-轧辊组一，21-轧辊组二，22-轧辊组三，23-矫平辊，24-导向辊。 

具体实施方式

图1-A是本实用新型所述的辊轧成形装置下轧辊轴安装轧辊的结构示意图。图中，上轧辊10安装在上轧辊轴6上，下轧辊11安装在下轧辊轴14上。轧辊在轧辊轴上采用键12连接，并采用轴套15来定位。上轧辊轴6两端分别用挡板螺栓3通过对夹锁定机架挡板2来固定在机架1上；下轧辊轴14采用同样的方式固定在机架1上。手动调节上、下轧辊10、11之间的距离时，需要松卸机架两侧的挡板螺栓3，将上轧辊轴6在机架1上滑动到合适的位置后再对其锁定。上、下轧辊轴6、14分别通过联轴器16、减速器与45KW-630KW交流变频 电机相连。