[实用新型]一种换热管试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器测试技术，尤其涉及一种换热管试压装置。

背景技术

换热器是石油化工行业生产装置上的重要设备之一，其使用的换热管规格主要为等几种。按照GB 151-1999《管壳式换热器》规定，对接后的换热管要100％进行逐根试压，其试验压力为设计压力的两倍。一台中型换热器中换热管往往达近千根，因此换热器的试压工作很繁重。而且随着近年来大规模炼化装置的陆续建设与投入运行，换热管试压检测工作量将成数倍增长，采用传统的试压方法已远不能满足高速发展的炼化行业需求。

传统换热器换热管试压一般采用千斤顶压块法，其基本原理是以压紧螺栓固定换热管，然后用千斤顶推动压块压紧管口来达到密封管口的目的。这种方法虽然可以满足试验较高压力的要求，但一次只能试一、两根管，而且换热管的固定、密封操作耗时较长，操作程序较为麻烦，工作效率低，此外必须要有专用场地用于试验施工，因此随着炼化企业的发展已不能满足生产的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种换热管试压装置，有利于提高换热管试压效率。

为解决以上技术问题，发明人经过多次试验和改进，研发出一种新型的内胀式换热管试压装置，其技术方案是：一种换热管试压装置，包括丝杠、左锥体、右锥体、胀带、O型圈及压紧螺母，其中：所述左锥体和右锥体分别套设于所述丝杆上，且两者的锥面相向设置；所述胀带的两端设置有与所述左锥体和右锥体锥面配合的内斜面；所述O型圈套设于所述胀带上；所述压紧螺母安装在所述右锥体外侧的所述丝杆的杆体上。

较优地，所述胀带的外表面上设置有锯齿面。

较优地，所述胀带为线切割的两瓣或两瓣以上的胀带。

较优地，所述O型圈容纳于所述胀带上的凹槽之中。

较优地，所述O型圈为橡胶圈。

较优地，所述丝杆的杆头与所述左锥体之间套设有垫圈及密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的内胀式换热管试压装置具有较高的密封性能、承压能力和抗振能力，可适用于各种尺寸换热管的单管试压，也可同时进行多管试压，其换热管试压装置操作简便，由此大大降低了工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1A是本实用新型一种换热管试压装置的装配示意图；

图1B是图1A所示一种换热管试压装置在试压状态下的纵向剖面示意图；

图2A是图1A中丝杠的第一种结构示意图；

图2B是图2A的纵向剖面示意图；

图3是图1A中丝杠的第二种结构示意图；

图4是图1A中锥体的示意图；

图5A是图1A中胀带的示意图；

图5B是图5A的右视图；

图6A是图1A中垫圈的示意图；

图6B是图6A的纵向剖面示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

同时参见图1～图6，表示本实用新型一种换热管试压装置的一较优实施例。该换热管试压装置主要由丝杆1、垫圈2、第一密封圈3、胀带4、第二密封圈5、锥体(锥套)6、压紧螺母7等部件构成，其中：两锥体6套设于丝杆1上，两者的锥面相向设置；丝杆1的杆头与左锥体之间套设垫圈2及第一密封圈3，丝杆1在右锥体外侧设置压紧螺母7；多瓣胀带4夹设于两锥体6之间，这些胀带4的两端设置有与左右锥体锥面配合的内斜面，且胀带4的外表面设为锯齿形表面；第二密封圈5(O型圈)套于胀带4的凹槽之中；通过调节压紧螺母7即可实现良好的密封效果，以下对该换热管试压装置的使用方法简要进行说明。

试压时将该工装塞入换热管中，扳紧压紧螺母7，用试压泵打压，水压使锥体6受压，导致锥体6挤压到被线切割成三瓣的胀带4，使胀带4上的锯齿状表面接触到换热管的内表面，起到定位的作用，而胀带4上和丝杆1上的密封圈起到密封作用。

上述内胀式换热管试压装置包括但不仅限于以下技术优势：

(1)由于采用了合理的锯齿表面定位和O型圈密封结构，因此具有较高的密封性能、承压能力和抗振能力；

(2)工装简单易加工，适用于各种尺寸换热管的单管试压；

(3)换热管试压装置操作简便，使用时不需要特殊专用夹具及专用设备，只需两把扳手就可使用；

(4)具有造价低、操作简便，密封圈寿命长等优点；

(5)并可实现同时进行多管试压，大大降低了工作强度，提高了工作效率。