[实用新型]热封切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，尤其涉及一种对包装进行热封切的装置。 

背景技术

目前，热封切装置作为一种对灌料后的容器进行热装及切分的自动化设置广泛应用于食品包装机中，但现技术的热封切装置的模具一般为固定设置，对于不同形状的容器具有不适用的缺点，例如热封切机构的热封模具和切分刀具难以按不同要求进行更换。 

发明内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于食品包装机的热封切装置。可根据不同热封切的形状进行快速度地更换热封模具和切分刀具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种热封切装置，包括安装支架、冲压气缸、热封切机构，所述安装支架由若干固定杆连接上、下盖板组成，所述冲压气缸垂直设置于所述上盖板下侧，所述冲压气缸的下端与所述热封切机构通过一压板连接，所述压板具有上压板和下压板，所述上压板下侧设置倒T形导轨，所述下压板上表面对应设置相匹配的倒T形滑槽，所述上压板与所述下压板形成滑动连接。 

进一步地，所述下压板侧面设置拖动机构。 

进一步地，所述上压板至少一端设置螺孔，通过配合螺栓使所述下压板相对所述上压板固定。 

进一步地，所述热封切机构包括数组热封切组件，热封切组件包括热封模具和切分刀具，所述切分刀具设置于所述热封模具外侧。 

进一步地，所述下盖上侧对应于所述热封切机构设置数个抵板，所述热封切机构与所述抵板之间设置模板容置空隙。 

进一步地，所述固定杆中部设置滑动套，所述滑动套设置凸环，所述凸环上设置螺孔。 

进一步地，所述热封切机构前后两端设置有定位组件，所述定位组件包括框架、缓冲弹簧与下端具有定位孔洞的抵杆，所述抵杆一端凸出所述框架下端，所述抵杆与所述弹簧配合，使所述抵杆具有一个初应力。 

更进一步地，所述冲压气缸包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸的缸体与所述上盖板下侧固定连接，所述第二气缸的缸体与所述压板连接，所述第一气缸的活塞杆与第二气缸活塞杆连接。 

实施本实用新型实施例，可随时根据不同热封切的形状，进行快速地更换热封模具和切分刀具，或者直接更换整个热封切机构，适合不同的热封切形状的要求。 

附图说明

图1是本实用新型热封切装置的主视结构示意图； 

图2是固定杆的结构示意图；

图3是热封切装置的左视结构示意图；

图4是示出图3中A部的局部结构示意图；

图5是热封切装置的立体结构示意图；

图6是示出图5中B部的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的结构示意图。 

本实用新型一种热封切装置，包括安装支架10、冲压气缸20、热封切机构30，安装支架10是由四根固定杆101与上盖板102与下盖板103构成，固定杆101中部设置滑动套1011，所述滑动套上设置凸环1012，凸环1012上设置螺孔1013方便整个热封切装置与其应用的机器连接，冲压气缸20的包括第一气缸201和第二气缸202，第一气缸201和第二气缸202的活塞杆相互连接，第一气缸的缸体与上盖板102的下侧面垂直地固定连接，第二气缸的缸体与通过压板40连接热封切机构30。 

参照图3所示的结构示意图以及图4所示的图3中A部的局部放大图。 

压板40包括上压板401和下压板402，上压板402固定第二气缸202的缸体，下压板固定连接热封切机构30，上压板下侧设置倒T形导轨403，在下压板上表面对应于倒T形导轨403设置与之相匹配的倒T形滑槽404，上压板401和下压板402通过倒T形导轨403和倒T形滑槽404形成滑动连接，至此，当生产线上需要更换热封切机构30上的模具和刀具时，可以把下压板402拉出，进行更换模具和刀具，或者直接更换整个热封机构30。 

为方便拉出下压板402以及整个热封机构30，下压板402侧面设置有拖动机构405。 

在热封切过程中，为了防止上压板401与下压板402滑动，造成错位，在上压板401上两端分别设置螺孔（图中未标出），并配合螺栓将下压锁定，不产生滑动。 

参照图5所示结构示意图以及图6所示图5中B部的局部放大结构示意图。