[实用新型]一种加热辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热辊领域，尤其涉及一种可利用导热油作为传热媒介的加热辊。

背景技术

加热辊可在制革、纺织、造纸、复合、印刷、压延等方面使用，应用面较广，其工艺需要较高的温度。加热辊按照加热方式的不同可分为电磁加热辊和导热油加热辊，电磁加热辊采用电磁线圈加热方式，其结构复杂，造价昂贵，主要应用于对温度精度要求较高的场合。而导热油加热辊是利用导热油作为加热媒介，将加热后的导热油注入到辊体内部，通过热传导使辊体加热升温，导热油加热辊是目前常用的加热辊，其结构相对简单，造价低廉，故得到广泛应用。

导热油加热辊可分为单壁加热辊和夹层加热辊，单壁加热辊的辊体体积较小，所需导热油较少，因此不需要做成夹层结构，其结构简单。而辊体体积较大的加热辊通常采用夹层加热辊，夹层加热辊的辊体包括外壁和内壁，导热油注入外壁和内壁之间的夹层内，相对单壁加热辊来说，可减少辊体内导热油的用量，温度升降较快。

目前夹层加热辊的做法是先做好内辊筒和外辊筒，再将内辊筒套入外辊筒内，然后焊接主轴和两侧封板，这种夹层加热辊的夹层空间较大，导热油用量仍然相对较多，内辊筒和外辊筒的两端与辊体的两侧封板焊接，为了达到较好的连接强度，外辊筒相对较厚，尤其对于辊体较长的加热辊，外辊筒筒壁的厚度太薄很容易造成辊面变形，而且导热油从辊体的一端进另一端出，因此辊体两端的温差较大，加热效果不好。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可利用导热油作为加热媒介的加热辊，该加热辊能进一步减少辊体内的导热油的用量，温度升降更快，而且该加热辊连接强度高，辊筒的筒壁厚度相对较薄，可节省辊体制作的原材料，降低制造成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种加热辊，包括辊筒、两块侧板和主轴，辊筒的两端分别与两块侧板固定连接形成辊体，辊体套设于主轴，辊筒内设有导流板，导流板与辊筒内壁固定连接，导流板的两端分别与两块侧板固定连接，在辊筒内壁上形成有若干条形油腔。

其中，条形油腔的截面形状可以为三角形、半圆形、梯形或矩形。

作为优选的，条形油腔的一端设有进油孔，另一端设有出油孔，条形油腔包括正向条形油腔和反向条形油腔，正向条形油腔与反向条形油腔相间排布。

作为优选的，若干条形油腔组成“S”形油腔，其中两相邻的条形油腔通过过油管连通，“S”形油腔的首端设有进油孔，末端设有出油孔。

进一步地，主轴上设有进油口和出油口，条形油腔的进油孔或“S”形油腔的进油孔与进油口通过输油管连通，条形油腔的出油孔或“S”形油腔的出油孔与出油口通过输油管连通。

更进一步地，输油管为金属软管或无缝钢管。

作为优选的，辊筒内壁与主轴之间连接有轴向加强筋板，轴向加强筋板的端面分别与侧板固定连接。

进一步地，导流板设有圆周加强环。

作为优选的，导流板与辊筒内壁接触的部位沿轴向间隔开设有塞焊孔。

作为优选的，辊筒内还设有电加热装置。

本实用新型的有益效果为：一种加热辊，包括辊筒、两块侧板和主轴，辊筒的两端分别与两块侧板固定连接形成辊体，辊体套设于主轴，辊筒内设有导流板，导流板与辊筒内壁固定连接，导流板的两端分别与两块侧板固定连接，在辊筒内壁上形成有若干条形油腔。导流板与辊筒内壁固定连接形成一个结构性的构件，因此辊筒强度得以增强，使得加热辊无论在制造加工过程中还是在成型后的使用过程中都不容易变形，而且与目前的夹层加热辊相比，在同样承载力的情形下，本加热辊的辊筒壁厚相对较薄。例如目前的夹层加热辊的外辊筒壁厚为20mm，内辊筒壁厚为12mm，在同等承载力的情形下，本加热辊的辊筒壁厚为10mm，导流板厚度为5mm即可，因而可节省辊体制作的原材料，降低制造成本。导流板与辊体配合形成若干条形油腔，加热后的导热油从条形油腔的一端进入，另一端流出，并将热能传递给辊体，使辊筒加热升温，由于本加热辊辊筒的筒壁厚度减小，辊筒的温度升降更快，因此本加热辊的耗油量更小，从而提高加热辊的工作效率，节省能耗。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型正向截面示意图；

图2为本实用新型侧向截面示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型过油管的截面示意图；

图5为本实用新型实施例一的导流板正面示意图；