[实用新型]断路器脱扣器热元件机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器脱扣器热元件机构。 

背景技术

热元件机构是断路器脱扣器中一个最为重要的部件，现有的热元件机构通常是由支架1、双金属元件2、热元件3、磁轭4、衔铁5、轴6、扭簧7以及铆钉8组合而成。具体结合图1、2所示，双金属元件2、热元件3和磁轭4的一端均籍由铆钉8衔接在一起，并固定在支架1一侧；同时支架1上铰接一衔铁5，该衔铁5与磁轭4相对（磁轭4通常都是U形磁轭，并且U形磁轭的两臂延伸至衔铁5附近）。同时支架1上还穿设有轴6，轴6上套设扭簧7，该扭簧7的两臂分别抵在支架1上设有的一对卡座1a上，并且扭簧7的其中一臂恰好挡在衔铁5的翻转路径上。当发生短路时，磁轭4中产生与流过热元件3的电流成正比的磁场，当该磁场的磁力大于预定值时，衔铁5克服扭簧7的扭力转向磁轭4，推动断路器脱扣器的执行机构动作，断开触点，切断电流。而当危险过去时，衔铁5能够在扭簧7扭力作用下复位。 

然而上述机构存在的问题如下：我们都知道在现有断路器的实际生产和使用过程中，一种扭簧7只能运用于一种规格安培的断路器上。当一种断路器整体装配完毕之后，由于现有的热元件机构中的支架上只存有一对卡座1a，故扭簧7的扭力被单一的确定了，相应的扭簧7扭力所代表的断路器安培规格也就确定了。假如在断路器的瞬时校验中发现扭簧7扭力无法达到所需要求时（即使同一规格的扭簧也存在误差），或者在实际的使用中需要调整断路器的安培规格时，目前通常采用下述两种手段进行解决：1、对扭簧7进行校准调节，然而实际操作时，在断路器上对扭簧7进行调节极不方便，而且需要多个步骤才能完成，过程较为繁琐。另外，即使可以调出合适的力，由于扭簧7的力学本质已发生变化，其在使用中会存在很大的不稳定性，使得断路器存在安全隐患。2、更换扭簧7，这就需要预先制作多组同规格扭簧，然而实际上对于目前的断路器生产厂家来说，多增加一个扭簧就意味着需要多增加一个库位，从仓库管理的角度上来说，不仅造成管理上的不便的，也无疑增加了维护的成本。 

另一方面，结合图1所示，现有的断路器脱扣器热元件机构中的支架1上用于装配轴6的部位通常为一对卡口1b，当轴6装配到卡口1b上之后还需要用尖嘴钳将卡口1b夹拢，这样不仅仅是在生产时多了一道工序，而且在热元件机构长期工作过程中，容易使轴6松脱，造成机构工作稳定性下降。 

发明内容

本实用新型目的是：提供一种便于扭簧调整扭力，以适合多种安培规格的断路器脱扣器热元件机构，并以此节约断路器行业厂家仓库管理成本。 

本实用新型的技术方案是：一种断路器脱扣器热元件机构，包括支架、顺序固定在支架一侧的双金属元件、热元件和磁轭，以及铰接于支架另一侧并与磁轭相对的衔铁；所述支架上设有轴，轴上套设有用于衔铁复位的扭簧；其特征在于所述支架上设有至少两对供扭簧两臂抵扣的卡座，所述扭簧抵扣于不同对卡座上产生的扭力不同。 

进一步的，本实用新型中所述支架上用于设轴的部分为两个相对的支撑片，所述两个支撑片上设有相对的轴孔，所述轴穿设于所述轴孔内。常规技术中，两个支撑片上设置的是卡口，当轴装配至卡口上后还需用尖嘴钳将卡口夹拢，这样不仅仅是在生产时多了一道工序，而且在热元件机构长期工作过程中，容易使轴松脱，造成机构工作稳定性下降。而本实用新型中将卡口改为轴孔，显然装配工序简单，且相比卡口不易使轴松脱，工作稳定性更好。 

同常规技术一样，本实用新型中所述扭簧的两臂分别抵在其中任意一对卡座上时，其中一臂恰好挡在衔铁的翻转路径上。 

同常规技术一样，本实用新型中所述磁轭为U形磁轭，该U形磁轭的两臂延伸至衔铁两侧。 

同常规技术一样，本实用新型中所述双金属元件、热元件和磁轭通过铆钉穿接固定在支架一侧，同时所述热元件和磁轭之间亦通过另外的铆钉穿接加固。 

同常规技术一样，本实用新型中所述热元件上焊接固定有第一线路连接板，所述第一线路连接板上还焊接固定有第二线路连接板。所述第一线路连接板和第二线路连接板均用于固定断路器的电路接线。