[实用新型]一种钢管焊缝打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种焊缝打磨装置。

背景技术

20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，焊后打磨，对于不同行业，有不同的要求，比如，在压力容器行业，对焊缝表面进行打磨是忌讳的，因为自然的焊缝的表面是光顺的，但打磨的表面上是有微小沟槽的，会是腐蚀或疲劳裂纹的根源，影响压力容器的使用寿命。但对于普通钢构来说，有的要求外观漂亮，就要求焊缝表面打磨。但相同之处在于对焊接接头处，一定要打磨。对于有特别要求的对接焊缝，有的要求焊后打磨至与母材平齐，这是出于提高耐疲劳循环次数的目的。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管焊缝打磨装置，提高了打磨过程的自动化程度，使得打磨更加精确，可靠性高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钢管焊缝打磨装置，包括打磨箱，打磨箱的底部设置有托辊架，托辊架上安装有托辊，打磨箱上端固定设置有大底板，大底板上端设置有移动板，打磨箱内贯穿移动板、大底板设置有升降筒固定座，升降筒固定座内设置有可滑动的升降筒，所述移动板上固定安装有升降丝杆，升降丝杆上套装有升降组件，升降组件包括相对固定在一起的蜗轮和升降螺母，升降螺母与升降丝杆螺纹连接，升降丝杆上还套装有大面板，经面板固定座与升降组件相连接，使得升降组件可在面板固定座内转动，所述蜗轮与蜗杆传动连接，蜗杆经轴承安装在蜗杆固定座上，蜗杆固定座固定在大面板上，所述蜗杆与恒转矩电机的输出轴传动连接，所述升降筒固定在大面板上，升降筒顶端固定安装有电机座，电机座上固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴与皮带轮传动连接，所述升降筒底端设置有轴承座，轴承座内设置有打磨主轴，打磨主轴的端部安装有打磨轮，所述打磨电机与打磨主轴之间经皮带传动连接。

本实用新型工作时，焊接后的钢管进入打磨箱的托辊上，恒扭矩电机自动检测到打磨轮的磨损量，即通过打磨过程中打磨轮受到钢管的反作用力进行计算，从而驱动蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆连接关系带动蜗杆转动，使得与蜗轮相对固定在一起的升降螺母在升降丝杆上转动，从而带动大面板沿升降丝杆动作，升降筒在升降筒固定座内上下滑动，从而控制打磨轮在竖直方向上的运动，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，在打磨过程中，恒转矩电机能及时检测到打磨轮的磨损量，根据磨损量输出相应的升降量数据，从而提高了打磨的自动化程度，从而确保了打磨过程的连续性，提高了打磨精度，增强了打磨的可靠性。本实用新型可用于钢管打磨生产线中。

为了避免打磨电机和恒转矩电机工作过程中产生相互影响，所述升降筒与大面板连接处设置有减震垫。

为了方便调节打磨轮的横向位置，所述移动板经压板固定在大底板上，大底板上设置有丝杆座，丝杆座内设置有丝杆，丝杆的端部设置有顶块，顶块顶住移动板设置。可通过转动丝杆，带动移动板作横向运动。

为了使得打磨过程便于观测，便于及时了解打磨箱内的工作状况，所述打磨箱上设置有透明板。

为了保证整个控制升降过程的稳定性，所述升降丝杆、升降组件设置有两组。

为了使得升降筒可以转动，便于调整打磨轮的打磨角度，所述电机座经旋转盘固定在升降筒上， 所述旋转盘周向开设有腰形孔，所述旋转盘与升降筒经螺栓固定连接。工作时，只需松开螺栓，转动旋转盘到达指定角度后锁紧螺栓即可。

为了保证打磨过程的可靠安全，避免外界干扰，所述皮带轮外设置有安全罩。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的局部左视图。

图3为图1的局部俯视图。

其中，1减震垫，2升降筒，3电机座，4打磨电机，5面板固定座，6升降螺母，7蜗轮，8大面板，9蜗杆，10恒转矩电机，11升降丝杆，12压板，13移动板，14大底板，15升降筒固定座，16轴承座，17打磨主轴，18打磨轮，19托辊，20托辊架，21打磨箱，22皮带，23丝杆座，24丝杆，25旋转盘，26螺栓，27皮带轮，28安全罩，29蜗杆固定座。

具体实施方式