[实用新型]炼钢在线合金烘烤装置

说明书

技术领域

    本实用新型提供一种合金烘烤装置，尤其是一种利用钢渣显热对投入钢包前的合金进行烘烤的装置，属于炼钢辅助设施技术领域。

背景技术

近年来，合金烘烤技术在炼钢生产过程中,得到非常普遍的应用。因为炼钢工艺要求添加的合金应具备一定的温度,故而要求合金罐应具备合金烘烤功能。现有技术中常用的合金烘烤方式有下列两种:其一是内置的直燃式，其二是外置的热风炉形式。其中，内置的直燃式合金烘烤装置是：在合金罐体的四周设置通孔，并将煤气烧嘴置于合金罐中，以利用高温火焰直接对合金罐内的合金进行加热。该装置存在以下缺陷：① 罐内合金温差大、烘烤不匀，接触火焰的部分合金温度高，甚至发生粘结，阻碍下料，而远离火焰的部分则温度低，达不到100℃的要求。② 因煤气燃烧不充分而对环境造成污染，并且因烧嘴置于合金罐内，受空间限制，在烘烤过程中容易发生熄火，导致煤气泄露，存在严重的安全隐患。③ 合金的烧损、氧化严重，接触火焰的部分，因其温度较高，导致合金严重烧损。④ 难以实现自动控制，因为系统存在的先天缺陷，导致难以对温度、火焰等参数实现实时精确的监测及反馈调节。⑤ 因安全问题和技术因素的限制,必须使用煤气进行加热，且必须使用高热值的煤气，无法利用低热值的转炉煤气或高炉煤气作为燃料。⑥ 这种烘烤方式只能是离线式烘烤，即在远离转炉的地方进行烘烤后，再通过人工转运至转炉现场。

近年发展起来的外置式热风炉合金烘烤装置，是将煤气在热风炉内燃烧，同时利用高温风机将燃烧产生的高温烟气压入合金罐的料仓内，通过环形散热装置对合金进行烘烤。该装置虽然解决了利用低热值煤气的问题，但也存在下述问题：① 受高温风机承受能力的限制，虽然煤气燃烧产生的烟气温度可达到1000℃以上，但在进入高温风机前必须进行配风，即吸入大量的冷空气，将其温度降至500℃左右，甚至更低，导致加热效率低，能耗高。② 采用这种方式虽然可以实现在线烘烤，但因热风温度限制，其在线烘烤合金温度只能达到200℃，离线烘烤只能达到350℃左右。③ 该烘烤装置投资大，维护困难。④ 该装置在线烘烤时，只能置于转炉炉后平台，导致工作现场噪音严重超标。

目前在用的其它合金烘烤装置均存在下列共性问题：都要消耗大量的煤气，是高耗能设备，且生产过程中还会产生大量废气，污染环境，难以实现在线烘烤，只能是离线烘烤后再转运至生产现场。因此，有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢在线合金烘烤装置，以充分利用转炉炼钢的废热来加热合金，并实现在线烘烤，克服现有技术存在的上述诸多问题。

本实用新型提供的是这样一种炼钢在线合金烘烤装置，包括其内带空腔的合金罐体，合金罐体上设有与空腔连通的进、出料口以及进、出气孔，其中出气孔上设有排气管，其特征在于进气孔通过供气管与集热室热风出口连通，所述集热室包括带空腔的壳体，壳体空腔底部设有滑轨，滑轨上置放钢渣盘，壳体上位于滑轨一端或两端设有钢渣盆进、出口，壳体上设有冷风入口，以便高温钢渣盘沿滑轨进入壳体空腔后，通过冷风入口向空腔内鼓入冷风，以利用废渣显热对鼓入的冷风加热，从而完成热交换，热风经热风出口、供气管、进气口送入合金罐空腔内，以对其内的合金进行加热。

所述壳体上的冷风入口设为多个，并与带风仓的供风室连通，供风室通过其上的通孔与鼓风机相连，以通过鼓风机向风仓内提供冷风，再经各个冷风入口进入壳体空腔内完成热交换。

所述连接集热室壳体上的热风出口的供气管为供气总管，该供气总管通过三通或者多通以及控制阀分别与插入二个或者多个合金罐内的供气分管相连，以便根据需要同时或者择时向各个合金罐输送加热用的热风。

所述连接合金罐体出气孔的排气管为排气分管，该排气分管通过三通或者多通与余气总管相连后再与烟囱连通，以将加热后的余气排空。

所述余气总管与抽风机相连，以补强余气排空。

所述合金罐体顶部进料口处设置移动盖板，以便开盖进料，闭盖密封加热。

所述合金罐体底部出料口处设置下料阀，以便开阀下料，关阀密封加热。