[实用新型]用于电脑数控卷簧机的高速凸轮机构

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种用于电脑数控卷簧机的高速凸轮机构，属于弹簧制造机械技术领域。

背景技术

目前，电脑数控卷簧机一般由送线机构、凸轮机构、节距机构和切料机构组成，通过上述各机构分别来控制送线、变径、变节距、上下切断，从而来完成弹簧的制造，其中所述的凸轮机构主要通过连杆，连杆件联接控制弹簧外径(变径)、变节距以及上下切断，这种现有的凸轮机构结构复杂，零件加工难度大，积累误差多，精度低，生产制造成本大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于电脑数控卷簧机的高速凸轮机构，该机构设计合理、精度高、功能更加完善。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电脑数控卷簧机的高速凸轮机构，包括机体前面板与机体后面板，在机体前面板与机体后面板之间设置有凸轮轴、上切轴、下切轴、上切料过桥轴、下切料过桥轴，在凸轮轴的前端设有变径凸轮座，在变径凸轮座上安装有变径凸轮片，在凸轮轴、上切料过桥轴、下切料过桥轴后端分别安装有互相啮合第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮，在机体后面板上安装有伺服电机，在该伺服电机的输出轴上设置有一小齿轮，该小齿轮与第一斜齿轮啮合，在上切料过桥轴和下切料过桥轴上均设有切断凸轮、凸轮盘和高速节距凸轮，在凸轮盘上安装有节距凸轮片或加大切料凸轮，在上切轴和下切轴前端分别设有上切料滑块摇臂、下切料滑块摇臂，在上切轴和下切轴的中部均还设置有可调式切料摇臂，可调式切料摇臂能与切断凸轮、凸轮盘、高速节距凸轮连接，在高速节距凸轮的端面处设置有多个配重孔。上述机构能控制弹簧外径，加工不同形状的弹簧，能切断弹簧钢丝线，控制弹簧的变节距，且上述凸轮轴、上切料过桥轴、下切料过桥轴同步运动，能替代多轴弹簧机的功能，使结构更加合理；上述的两个高速节距凸轮能分别带动上、下切轴作上下往复运动，控制节距，特别是在高速节距凸轮上设置了配重孔，通过配重孔可以调节凸轮的平衡。这样设置改变了传统的利用复位弹簧起复位的结构，使凸轮机构更合理，传动更加平稳，高速下噪声更加小。

作为上述方案的进一步设置：所述第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮的模数相同、齿数比为1∶1，这样就能实现上述所说的凸轮轴、上切料过桥轴、下切料过桥轴的同步运动。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，设计合理、精度高、功能更加完善，复位安全可靠，噪声低，摩擦小，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型高速节距凸轮结构示意图；

图3为本实用新型伺服电机以及齿轮的安装示意图。

具体实施方式

参照图1、图2所示，一种用于电脑数控卷簧机的高速凸轮机构，包括机体前面板1与机体后面板2，在机体前面板1与机体后面板2之间设置有凸轮轴3、上切轴4、下切轴5、上切料过桥轴6、下切料过桥轴7，在凸轮轴3的前端设有变径凸轮座8，在变径凸轮座8上安装有变径凸轮片9，该变径凸轮片9能改变弹簧的外径及形状，在凸轮轴3、上切料过桥轴6、下切料过桥轴7后端分别安装有互相啮合第一斜齿轮10、第二斜齿轮11、第三斜齿轮12，该第一斜齿轮10、第二斜齿轮11、第三斜齿轮12的模数相同、齿数比为1∶1，这样就能实现上述凸轮轴3、上切料过桥轴6、下切料过桥轴7的同步运动；在机体后面板2上安装有伺服电机13，在该伺服电机13的输出轴上设置有一小齿轮14，该小齿轮14与第一斜齿轮10啮合，这样当伺服电机13工作时，通过小齿轮14就能使第一斜齿轮10、第二斜齿轮11、第三斜齿轮12跟着转动，使凸轮轴3、上切料过桥轴6、下切料过桥轴7作圆周或往复运动；在上切料过桥轴6和下切料过桥轴7上均设有切断凸轮15、凸轮盘16和高速节距凸轮17，在凸轮盘16上安装有节距凸轮片18或加大切料凸轮19，在上切轴4和下切轴5前端分别设有上切料滑块摇臂20、下切料滑块摇臂21，在上切轴4和下切轴5的中部均还设置有可调式切料摇臂22，可调式切料摇臂22能与切断凸轮15、凸轮盘16、高速节距凸轮17连接，再看图3，在高速节距凸轮17的端面处设置有多个配重孔23，这多个配重孔23按高速节距凸轮17的端面处设计的轮廓线分布。

当加工右旋弹簧时，上切料过桥轴6上的切断凸轮15与上切轴4上的可调式切料摇臂22连接，上切轴4作往复摆动并通过上切料滑块摇臂20起切断作用，下切料过桥轴7上的高速节距凸轮17与下切轴5上的可调式切料摇臂22连接，下切轴5往复摆动起节距作用，当加工左旋弹簧时则反之，还有就是在凸轮盘16上安装节距凸轮片18或加大切料凸轮19后，可加工更大幅度的宝塔弹簧。所述高速节距凸轮17端面设计了一条节距凸轮轮廓线，并在轮廓线上设有多个配重孔23，以此来保证高速节距凸轮17在高速运转下的稳定性和平衡性，能减小噪声和振动。