[实用新型]一种棒材出口导卫

说明书

技术领域

本实用新型属于导卫设备领域，具体涉及一种棒材出口导卫。 

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按固定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。棒材在进入出口导卫时，易于与出口导卫的鼻尖处发生摩擦和挤压，从而导致鼻尖处粘钢摩损甚至断裂，鼻尖处断裂整个导卫就失去作用，重新安装新的导卫不仅不便，而且浪费制造导卫的材料和增加生产成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种棒材出口导卫，可有效解决导卫重新安装的不便和降低生产成本、减少材料浪费等问题。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下方案：一种棒材出口导卫，包括内含孔腔供棒材通过的导板，其特征在于：导板前端的导入口处设置可拆卸的含鼻尖的连接板。 

上述技术方案中，通过将棒材出口导卫设置成可拆卸式连接结构，连接板上设置的鼻尖与棒材发生挤压或碰撞出现鼻尖处粘钢摩损或断裂时，只需将损坏的连接板拆卸下来，重新安装上新的连接板，减少重新安装导卫的时间。本实用新型结构简单，可有效解决导卫重新安装的不便和增加生产成本、浪费材料等问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中的A视图； 

图3为连接板的主视图； 

图4为连接板的俯视图； 

图5为连接板的右视图； 

图6为导板的主视图； 

图7为导板的俯视图； 

图8为导板的左视图。 

具体实施方式

现参照附图叙述本实用新型的实施方式。 

如图1、2所示，一种棒材出口导卫，包括内含孔腔21供棒材通过的导板20，导板20前端的导入口处设置可拆卸的含鼻尖11的连接板10。通过将棒材出口导卫设置成可拆卸式连接结构，连接板10上设置的鼻尖11与棒材发生挤压或碰撞出现鼻尖11处粘钢摩损或断裂时，只需将损坏的连接板10拆卸下来，重新安装上新的连接板10，从而避免了替换整个棒材出口导卫带来的安装困难和材料浪费，另外也节约了重新安装的时间。 

如图1、3、4、6所示，所述的导板20前端的导入口处的侧板22的前端为构成尖嘴状入口的斜面23，侧板22的后段自斜面23向后设置的台面24，连接板10与所述的台面24由螺栓连接，鼻尖11位于连接板10前端设置的斜面12中部，鼻尖11与顺延倾斜的两斜面23、12的斜向一致。台面24的后端处设有一台肩26，对连接板10进行前后方向的限位，防止棒材与鼻尖11的挤压或碰撞导致连接板10发生移动。 

所述的连接板10的内表面中部设有沿导入口向内厚度逐渐增大锲形块13，所述的锲形块13沿导卫轴向的两侧面与侧板22的内侧板面相匹配，鼻尖11的内表面111与锲形块13的斜面131的斜向一致，鼻尖11的内表面111与锲形块13的斜面131和侧板22的内表面围合成一向内逐渐收缩的空腔。锲形块13的设置不仅便于连接板10安装时的定位，而且锲形块13与鼻尖11和侧板22围合成一个向内收缩的空腔部并向后顺延与孔腔21相连通，从而对从轧辊机中出来的棒材进行导向，保证所有棒材的滑动方向保持一致。 

如图1-7所示，所述的连接板10的外表面沿导卫轴向的两边部和侧板上相对应的位置处分别开有连接孔14、25，连接板10的中部设 有一凸部15，连接孔14位于凸部15的两侧，凸部15的前端与鼻尖11的外表面112平齐顺延。凸部15的设立便于在安装鼻尖10时进行拿捏，便于安装。通过设置的连接孔14、25用螺栓将连接板10和导板20连为一体。 

所述的连接板10和导板20分别设有上下两个。在具体操作时，生产出口导卫时可设置多个连接板10，以便在实际生产时鼻尖11断裂后能及时跟换，从而节约跟换整个导卫的时间，增加生产效率。 

结合图1-8所示，在具体实施时，先将两上下导板20结合到一起，再将上下连接板10安装到上下导板20上即可，再将总体安装到固定座上，这样就可以对从轧辊机出来的棒材进行导向了，若在工作中鼻尖11处发生粘钢摩损或断裂，我们只需将损坏的连接板10换下，重新安装上已经预备好的连接板10即可。本实用新型结构简单、操作方便，可有效解决导卫重新安装的不便和增加生产成本、浪费材料等问题。