[实用新型]振动颚式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种破碎机，尤指一种振动颚式破碎机，其将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械，且广泛使用在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业。

背景技术

复摆颚式破碎机主要是由两块颚板(活动颚板和固定颚板)组成。活动颚板对固定颚板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二颚板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。由于结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点非常广泛地为工程界使用。

复摆颚式破碎机的活动颚，是直接悬挂在偏心轴上，受到偏向轴的直接驱动。活动颚的底部用一块推力板支撑在机架的后壁上。所以活动颚板一方面对定颚作往复摆动，可同时做上下摆动，活动颚上每一点的运动轨迹并不一样，颚板上各点的摆动轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动颚的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。由于偏心轴的转向是逆时针方向，动颚上各点的运动方向都有利于促进排料，因此破碎效果好，破碎率较高、产品粒度均匀且多呈立方体而适合破碎中硬度石料。由于这类破碎机工作时，活动颚各点上的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动型颚式破碎机，简称复摆式颚式破碎机(颚破)。

目前传统复摆颚式破碎机的破碎方式都被局限于定颚和动颚所组合的工作表面形成的破碎腔中。

换言之破碎腔内由定颚和动颚所形成的封闭体积及体积改变的方式，是产生破碎过程的主要关键。

就现代破碎理论而言，物料破碎的过程中需要物料颗粒之间不断改变方位，以承受在破碎腔中交变的挤压、剪切应力。在等强度颗粒中，那些晶格缺陷与剪切力方向重合的颗粒被破碎。物料破碎室内相互推挤，若此刻向物料层施加定量的压力，可以使物料层适当地压实，并使物料承受多方位的挤压，由于物料颗粒之间相互作用，从而实现“料层粉碎”。所谓料层粉碎是基于物料颗粒越小，晶格缺陷越少，强度越大，因此强度大的小颗粒可破碎相邻的强度小的大颗粒。这样物料主要沿晶格间的区域破碎而不破碎晶体本身，破碎后的物料具有最低过粉碎，从而实现了物料的“选择性破碎”，可轻松破碎抗压强度介于200～360Mpa的物料。根据破碎理论，对于坚硬难破物料，利用频繁碰撞对物料施加巨大的冲击能量和冲击力，也能达到良好的破碎效果。

颚式破碎机是由美国人布雷克E.W.Blake发明的。自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。其机器结构已难满足现代破碎理论。历年来改良而发展出液压式、无磨削、冲击式、直接驱动式、双腔式和定颚、动颚协同振动颚式破碎机。综合其运动原理大致形成三大分类：

动颚复杂摆动运动轨迹、动颚简单摆动运动轨迹和动颚综合摆动运动轨迹。

上述各类颚式破碎机均具有下列缺点：

1.由于动颚的复杂摆动运动轨迹，使物料不仅受到挤压作用，还受到部分的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加能量消耗，产生粉尘较大，颚板比较容易磨损。

2.动颚简单摆动运动轨迹，动颚上每点都以心轴为中心的圆弧靠近中心轴圆弧较小，远离中心轴圆弧较大。有破碎效率低、破碎比小于6的缺点。

3.动颚综合摆动运动承袭简单、复杂运动所产生的轨迹，现有复合动作的缺点：垂直行程大于水准行程，下端衬板消耗严重，一般甚少使用。

4.振动颚式破碎机为双动颚对称(垂直或水平)布置形式，在振动冲击工况下，振动颚式破碎机机件承受的振动、冲击最剧烈，消耗的能量也大。另外，强烈的振动冲击过程对弹簧、动颚动力摆和轴承设计要求较高，也是振动颚式破碎机开发中应当解决的重要问题。

实用新型内容

本创作人有鉴于传统颚碎机基本存在的缺点，改良其不足与缺失，进而提出一种振动颚式破碎机。

本实用新型振动颚式破碎机，主要改变观点维持既有动颚的复杂摆动运动轨迹再配合增加的单质体近共振系统，产生动颚综合摆动运动改善动颚运动轨迹，更有别于其他振动颚式破碎机为双动颚对称(垂直或水平)布置形式，保有颚碎机的特点和增加单动颚近共振系统振动，完成运动作动动力的改善。

为达上述目的，令前述振动颚式破碎机包含：

一机架体，是呈为中空，其后端上形成一机架，且前端上形成一固定座，机架体另具有二相对侧板，在两侧板上设置有一轴承座，在轴承座上设置有一偏心轴；

一固定颚衬板，是固定于机架体的机架上；