[实用新型]微粉碎设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微粉碎设备，特别是涉及一种碳酸钾微粉碎设备。

背景技术

碳酸钾是乙苯脱氢催化剂生产的主要原料之一，根据工艺要求，市售的碳酸钾需要粉碎至一定的粒度方能使用，传统的粉碎设备(CN200820038902.4)是带有旋转榔头和筛网的高速粉碎机，粉碎后的碳酸钾粒度极不均匀，影响产品质量，因此我们选用了分级轴式微粉碎设备，物料进入粉碎机主体后，在分级轮的高速旋转下，同时受到空气动力和离心力作用，粉碎后的物料粒度分布较为均匀，完全符合工艺要求。但是碳酸钾是一种极易吸潮的物料，由于引风机形成的负压作用，将大量空气吸入，其含有的水汽与碳酸钾接触后造成碳酸钾吸潮，因此粉碎后的碳酸钾物料含水率大大增加。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中存在粉碎后碳酸钾物料含水率增加的问题，提供一种新的微粉碎设备。该微粉碎设备能使粉碎后的物料含水率控制在1％以内。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种微粉碎设备，依次包括粉碎机主体2、旋风分离器4、除尘箱6和引风机7；其中，粉碎机主体2出料口与旋风分离器4上部的进料口相连接，旋风分离器4顶部的粉尘出口与除尘箱6下部的进料口相连接，除尘箱6上部的出风口与引风机7的进风口相连接；引风机出风口8的下部通过循环管道10与粉碎机主体进风口3相连接。

上述技术方案中，优选方案为循环管道10上设置有换热器9。换热器9优选方案为盘管式换热器，冷却介质为水。

上述技术方案中，除尘箱可选用脉冲除尘箱。引风机出风口增加的循环管道，可以采用旋转式调节阀控制循环的风量大小。出风口与进风口连接的循环管道中间安装一换热器，用于对热风进行冷却，以免热风温度过高造成物料粘壁堵塞。为了达到换热效果，换热器采用盘管式换热器，冷却介质可以为工业循环水。

本实用新型通过将粉碎机主体进风口与引风机出风口连接，形成一个循环系统，避免了外界含水空气的吸入，使粉碎后的碳酸钾物料含水率控制在1％以内，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型微粉碎设备的结构示意图。

图1中，1为加料口，2为粉碎机主体，3为粉碎机主体进风口，4为旋风分离器，5为出料口，6为除尘箱，7为引风机，8为引风机出风口，9为换热器，10为循环管道。

图1中，物料由加料口1加入，加入后经粉碎机主体2进行分级，物料在空气动力和离心力的作用下，大于分级粒径的被甩回粉碎机主体2继续粉碎，小于分级粒径的颗粒进入旋风分离器4进行分离，大部分物料在重力作用下由出料口5出料，还有一部分粉尘由脉冲除尘箱6收集，引风机7通过引风作用将该微粉碎设备形成一个负压系统，排风经过出风口8进入换热器9进行冷却，冷却后的风由循环管道10回到进风口3，形成循环风系统。

下面通过实施例对本实用新型作进一步的阐述。

具体实施方式

【实施例1】

使用图1所示的微粉碎设备，粉碎后的碳酸钾物料其含水率数据如下：

【比较例1】

使用未改进的常用分级轴式微粉碎设备，即引风机出风口8与粉碎机主体进风口3之间没有循环管道连接。结果为：碳酸钾原料含水率为0.6％，粉碎后物料含水率为4.0％。

通过对改进前后的微粉碎设备的粉碎效果相比较，能够发现，使用改进后的微粉碎设备完全可以解决物料粉碎后含水率大大增加的问题，粉碎后物料含水率控制在1％以内，完全达到工艺要求。