[实用新型]一种胶囊模具

说明书

技术领域

本实用新型属于制备胶囊的设备，特别是涉及一种胶囊模具。

背景技术

现有的胶囊模具是由模板和设在模板上的多颗模粒组成，且模粒直接焊接在模板上，这样的胶囊模具在使用过程中，模粒变形后更换极为不便，模板上的模粒达不到制备要求时就导致模具报废。而且基于这种原因也导致现有模板上固定的模粒普遍比较少，限制胶囊大规模生产。模具操作时，移动模板均是靠手工握住模板边缘，操作不便，而且模板边缘因手工移动，很不卫生。现有模具中的模粒是铜材料制成，在制备胶囊时为了便于胶囊脱模，对模粒表面光洁度的要求就比较高。因此，现有的模粒是在模粒的铜本体上镀铬，即由铜本体和镀在铜表面铬层构成，模粒中部是光滑的圆柱面，镀铬方便。但这种模粒存在以下缺陷：1.在制备胶囊尤其是在脱模过程中，可能会因为电镀层脱落导致制备的胶囊铬含量超标；2.制备这种模粒，还需要电镀工序，成本高，污染大；3.用这种模粒制成的胶囊在存放粉末状药品时，会因胶囊的套合口存在粉末容易漏气，密封性不好。

发明内容

本实用新型的发明目的是针对上述胶囊模具存在的诸多不足，提供一种操作移动方便，模粒更换方便，散热好，使用寿命长，且其上的模粒无须镀铬，制备的胶囊密封性好的胶囊模具。

本实用新型所要采用的技术方案是：

一种胶囊模具，包括提手、金属模板、铆钉和多个不锈钢模粒，提手固定在金属模板顶面上，多个不锈钢模粒顶部固定在金属模板上，金属模板上设有多个散热通孔；不锈钢模粒由下方的不锈钢本体和上方的安装头固定连接构成，不锈钢本体底部呈半球形，不锈钢本体顶部与安装头相连，不锈钢本体底部和安装头之间的本体上设有环形凹槽，安装头顶部穿过金属模板并通过铆钉固定在金属模板上。

作为优选，所述金属模板是两块形状厚度相同且上下叠合的不锈钢板。不锈钢回弹性好，便于脱模回弹，脱模效果好。

作为优选，所述多个散热通孔和不锈钢模粒均规则排列固定在金属模板上，且每个散热通孔四周均有四个以其为中心规则分布的不锈钢模粒。

作为优选，所述金属模板呈正方形，其上固定有81个不锈钢模粒，横向9行纵向9列规则等距排列在正方形的金属模板上，散热通孔是64个，横向8行纵向8列规则等距排列在正方形的金属模板上，且其中每相邻四个排列成正方形的不锈钢模粒的正方形中心处分布一个散热通孔，结构紧凑美观，散热效果好。

作为优选，所述不锈钢模粒由连为一体的不锈钢本体和安装头构成，牢固耐用。

作为优选，所述环形凹槽是上下平行排列的两组。

作为优选，所述提手通过铆钉固定在金属模板顶面的中部。

采用上述技术方案设计的胶囊模具，其有益效果是：(1).其提手固定在金属模板顶面上，相比现有的利用手工握住模板操作的胶囊模具，这种提手可以便于机械臂操作，并且操作时不接触模板，操作方便；(2).其金属模板上设的多个散热通孔，在胶囊脱模时配合散热，散热效果好；(3).其不锈钢模粒由不锈钢本体和安装头构成，这里的不锈钢本体利用了不锈钢的特性，牢固坚硬，无须镀铬，安全实用，且该不锈钢模粒的不锈钢本体底部和安装头之间的本体上设有环形凹槽，环形凹槽的作用是为了在制造胶囊时，该处对应在胶囊套合口上，保证填充粉末状药品后的胶囊密封性好；(4).该胶囊模具的不锈钢模粒通过铆钉固定在金属模板上，这种结构组装和更换不锈钢模粒快捷方便，使用寿命长。总之，这种胶囊模具主要优点是：移动、操作方便，更换模粒快捷方便，散热效果好，使用寿命长，且不锈钢模粒无须镀铬，安全耐用，用这种胶囊模具制备的胶囊密封性好。

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。

图2：图1中A处的局部放大剖面结构示意图。

图3：图1的俯视图。

具体实施方式

下面是结合附图1、图2和图3对本实用新型技术方案作进一步详细描述。

实施例：一种如图1、图2和图3所示的胶囊模具，由提手5、金属模板、铆钉4和多个不锈钢模粒3相互连接构成。金属模板是两块形状厚度相同且上下叠合的不锈钢板1、2，提手5固定在金属模板顶面上，即提手5具体是通过铆钉4固定在上层的不锈钢板1上，且位置处于不锈钢板1顶面的中部，将金属模板做成两块形状厚度相同且上下叠合的不锈钢板1、2的目的是利用不锈钢回弹性好的特点，制备胶囊时便于脱模回弹，效果好，增设提手5的作用是便于机械臂操作，并且操作时不接触模板，操作方便。不锈钢模粒3由下方的不锈钢本体和上方的安装头32固定连接构成，不锈钢本体底部呈半球形，不锈钢本体顶部与安装头32相连，不锈钢本体底部和安装头之间的本体上设有上下平行排列的两组环形凹槽31。这两组环形凹槽31非常靠近，其位置最优选是处在不锈钢本体的中部，恰好对应在所制备胶囊的套合口，可以保证胶囊填充粉末状药品后密封性好。如图2所示，其中的安装头32具体是顶部开设与铆钉4配合的安装座的安装结构，安装头32也为不锈钢材料，不锈钢模粒3由连为一体的不锈钢本体和安装头32构成，即是通过压模一体成型制成，牢固耐用。用这种不锈钢模粒3的目的是利用了不锈钢硬度高，使用寿命长，且不锈钢表面处理工艺成熟，经过表面处理后，不锈钢本体粗糙系数和光洁度优良，无须镀铬。多个不锈钢模粒3顶部固定在金属模板上，具体是是依靠其安装头32顶部穿过金属模板并通过铆钉4固定在金属模板上。如图3所示，图3中的每个铆钉4对应另一面的是不锈钢模粒3，金属模板呈正方形，其上设有多个散热通孔6，多个散热通孔6和不锈钢模粒3均规则排列固定在金属模板上，且每个散热通孔6四周均有四个以其为中心规则分布的不锈钢模粒3，具体是金属模板上固定有81个不锈钢模粒3，横向9行纵向9列规则等距排列在正方形的金属模板上，散热通孔6是64个，横向8行纵向8列规则等距排列在正方形的金属模板上，且其中每相邻四个排列成正方形的不锈钢模粒3的正方形中心处分布一个散热通孔6，这种排列方式整体紧凑美观，81个不锈钢模粒3同时操作的大模板，并配合机械臂操作，便于批量化生产胶囊。