[实用新型]弯管机的喷油装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及弯管机的喷油装置。

【背景技术】

现有的弯管机在弯管时，即要将长条形的铜管折弯成U形状的管，要将芯轴会伸入铜管内，使芯轴伸入到铜管需要折弯的部位，之后弯管机的折弯机构将铜管折弯一定的角度，一般是180度，从而使铜管折弯，之后再将芯轴抽出来。由于芯轴头没有润滑油，这样在折弯管时与铜管内壁摩擦变大，在铜管的折弯处，可能会出现铜管折扁现象，即铜管的折弯处的内径不是圆形的了，这样折弯出来的铜管效果不太好。

本实用新型就是在此种情况下作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单、能使弯管效果更好的、能充分润滑芯杆头的喷油装置。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下列技术方案：

弯管机的喷油装置，包括有设在机架1上的储油罐2和芯杆阀板3，储油罐2的出油管4和进气管5各自连接到芯杆阀板3相应的进油孔和进气孔中，在芯杆阀板3中设有多个喷油口，在各个喷油口中相应连接有中空的芯杆6，芯杆6穿入需要加工的圆管中并可喷油到圆管需要折弯的部位。

如上所述的弯管机的喷油装置，其特征在于在芯杆阀板3的进油孔上连接有可使出油管4的油进入进油孔中的单向阀9。

如上所述的弯管机的喷油装置，其特征在于还包括有与高压气源连接的调压阀10，调压阀10通过气管11连接到储油罐2中。

如上所述的弯管机的喷油装置，其特征在于在所述气管11中设有气阀12。

如上所述的弯管机的喷油装置，其特征在于所述芯杆阀板3内设有多个喷油阀13，各个喷油阀13与各个喷油口相应连接。

如上所述的弯管机的喷油装置，其特征在于所述芯杆阀板3的喷油阀13和喷油口的个数各为7个。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型利用芯杆阀板和芯杆来将润滑油送至芯轴头上并润滑芯轴头，这样在弯管时，芯轴头与铜管内壁的摩擦大大地降低，从而轻松解决上述关于摩擦的问题，使弯管机的弯管效果质量更好，效率更高，不会出现铜管折扁现象。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型安装在长U弯管机上的示意图。

图3是本实用新型安装在长U弯管机上的另一示意图。

图4是本实用新型的原理示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

如图所示，弯管机的喷油装置，包括有设在机架1上的储油罐2和芯杆阀板3，所述储油罐2的出油管4和进气管5各自连接到芯杆阀板3相应的进油孔和进气孔中。在芯杆阀板3中设有多个喷油口。在各个喷油口中相应连接有中空的芯杆6。芯杆6穿入需要加工的圆管图中未示中并可喷油到圆管需要折弯的部位。在本实施例中，圆管一般指的是铜管。

这样，储油罐2中的油通过出油管4输送到芯杆阀板3中并从各个喷油口中喷出，之后再通过芯杆6将润滑油喷到芯轴头上。这样，在要弯铜管时，将芯轴头伸入到铜管需要折弯的部位，之后弯管机的折弯机构将铜管折弯一定的角度，一般是180度或是90度，从而使铜管折弯，之后再将芯轴抽出来。由于在弯管时有润滑油喷出，芯轴头与铜管内壁的摩擦大大地降低，从而轻松解决上述关于摩擦的问题，使弯管机的弯管效果质量更好，效率更高，不会出现铜管折扁现象。在本实施例中，使用时每次喷油通电0.2秒就可以实现很好润滑效果。

具体来说，所述芯杆阀板3内设有多个喷油阀13，各个喷油阀13与各个喷油口相应连接。在本实施例中，芯杆阀板3的喷油阀型号为：VX2111-00-5G1，品牌为SMC。

作为本实施例的优选方式，在芯杆阀板3的进油孔上连接有可使出油管4的油进入进油孔中的单向阀9。

作为本实施例的优选方式，本实用新型还包括有与高压气源连接的调压阀10，调压阀10通过气管11连接到储油罐2中，通过调压阀10可以调节储油罐2中的气压，高压气源可以由外部提供。

作为本实施例的优选方式，在所述气管11中设有气阀12。

作为本实施例的优选方式，所述芯杆阀板3的喷油阀13和喷油口的个数各为7个。再进一步来说，喷油阀13是由两个电磁阀组成的，其喷油的原理是两个电磁阀为一组，一个控制油，一个控制气，主要是靠气压来实现这个喷油过程的。