[实用新型]用于隧道式灭菌干燥机的烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种用于隧道式灭菌干燥机的烘箱。

背景技术

隧道式灭菌干燥机高温段主要采用热空气与药瓶进行冷热交换，使药瓶在高温下烘干、灭菌和去热原。现有的隧道式灭菌干燥机中，设有一个腔体，腔体中设有一套用于灭菌干燥的热风循环单元，药瓶通过穿设于腔体中的一根传送网带进行输送，热风循环单元产生热风并吹向传送网带，药瓶在进瓶口输送至出瓶口的输送过程中完成灭菌干燥，为达到更高的产量，在保证灭菌时间的前提下，一般是将高温段箱体做得更长更宽，同时增加传送网带的宽度以使其能一次承载更多的药瓶（传送网带的宽度可达1.2-2米）。

然而，当箱体和传送网带的宽度过宽时，吹向药瓶的热空气流动不均匀，使靠近回风通道处的热空气流速快，药瓶升温速度快，而靠近传送网带中部的热空气流速慢，药瓶升温速度慢，导致传送网带上药瓶升温极不均匀，从而出现传送网带上靠近回风通道处的药瓶已灭菌，位于传送网带中部的药瓶却还达不到灭菌效果，为了满足传送网带中部药瓶的灭菌要求，只能降低传送网带的传送速度，而减慢传送网带的速度，又会使单位时间内药瓶的产量降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种热风流动性更加均匀、风量及风速易于控制、生产效率高的用于隧道式灭菌干燥机的烘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于隧道式灭菌干燥机的烘箱，包括箱体，所述箱体内设有两个以上平行布置的腔室，每个腔室中均设有输料组件和热风循环单元。

作为本实用新型的进一步改进：

所述热风循环单元包括设于腔室内且相互连通形成热风循环回路的负压吸风腔室、高温灭菌腔室和回风通道，所述回风通道与负压吸风腔室的连通处设有加热器，所述负压吸风腔室通过一套以上由热风机、风罩和过滤器组成的送风组件与高温灭菌腔室连通。

所述输料组件包括传送网带，所述传送网带穿设于相应的高温灭菌腔室中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型用于隧道式灭菌干燥机的烘箱通过在箱体内设置两个以上腔室，并在每个腔室中设置输送组件和热风循环单元，可以将药瓶输送至两个以上腔室并在各腔室中独立进行干燥灭菌，此时将两个腔室及输料组件的宽度均设计得较窄即可满足高产量的要求，而腔室和输料组件的宽度变窄后，相应热风循环单元产生的热风流动性也更加均匀，使输料组件上药瓶的灭菌效果更好、速度更快，生产效率也越高。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖视结构示意图。

图2为本实用新型的主剖视结构示意图。

图3为本实用新型俯视图的局部剖视结构示意图。

图例说明：

1、箱体；11、腔室；2、输料组件；3、热风循环单元；31、负压吸风腔室；32、高温灭菌腔室；33、回风通道；34、加热器；35、热风机；36、风罩；37、过滤器；4、上隔板；5、下隔板。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3示出了本实用新型用于隧道式灭菌干燥机的烘箱的一种实施例，包括箱体1，箱体1的内腔通过上隔板4和下隔板5分隔形成两个隧道式的腔室11，两个腔室11平行布置且相对于箱体1的中心线对称布置，每个腔室11中均设有一套输料组件2和一套热风循环单元3，工作时，两腔室11中的热风循环单元3独立控制，互不干扰，药瓶被输料组件2输送穿过相应的腔室11并在该腔室11中独立进行干燥灭菌，与现有的隧道式灭菌干燥机相比，在满足单位时间内相同产量的情况下，两个腔室11及输料组件2的宽度均可设计得较窄，腔室11和输料组件2的宽度变窄后，相应热风循环单元3产生的热风流动性也更加均匀，输料组件2上药瓶的灭菌效果更好、速度更快，生产效率也越高，在其他实施例中，箱体1的内腔中还可以设置三个以上的腔室11，其原理与设置两个腔室11时的相同。