[实用新型]一种C型铁芯退火定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶合金C型铁芯制造设备技术领域，具体的说是一种C型铁芯退火定型装置。 

背景技术

目前，非晶态合金由于其具有优异的软磁性能，在电子电力行业已得到了广泛的应用。由于各种电子元件形状的不同，从而导致了其铁芯的形状也不同。在利用非晶态合金薄带制备电子元件铁芯时，通常需要借助相应的模具进行整形，并随模具一同进行适当的热处理，使得铁芯内部应力得到释放，从而获得良好的电磁性能和相应形状的铁芯。在对铁芯进行去应力退火过程中，对其相应定型模具的要求不仅不能阻碍铁芯的传热过程，而且其还不能发生变形而导致铁芯形状的改变，因此必须考虑定型模具的材质、结构形状、耐高温强度、导热性等综合因素的影响。 

以往C型铁芯的定型装夹方式是定型夹板采用封闭式装夹，铁芯窗口相对，相互叠加排列，定型夹板再对各个铁芯的四个外表面同时进行相应的整平施压，最后紧固螺栓上的螺母即可使得铁芯具有一定的形状，当进行适当的去应力热处理后即可获得相应稳定的矩形形状。铁芯在去应力退火前，由于内部存在复杂的内应力而具有良好的弹性力学性能，使得铁芯与定型夹板接触紧密。而当铁芯去应力退火后，由于内应力的释放使得其弹性力学性能的降低，使得铁芯与定型夹板之间的接触较为松散。若使用这种传统C型铁芯定型方式进行装夹，其将存在以下几个缺点：一是对铁芯外表面进行施压的不同方向的定型夹板之间容易发生错位，这种错位将导致铁芯R角不对称而变形。二是这种封闭式装夹方式对定型夹板的使用面积过大，导致定型夹板极为笨重，这在操作过程中极为不便，且在热处理过程中夹板将吸收过多的热量而造成能源浪费。三是由于外定型夹板已将铁芯大部分表面封闭，使得铁芯与炉内气流的有效接触面积减小，热气流必须透过外面的定型夹板才能将热量传到铁芯表面，最后通过非晶带材层与层之间的传热到达铁芯内部。从传热学上讲，外边的定型夹板和带材层与层之间的气隙的阻碍作用相当于在热气流与铁芯之间形成了一道热阻，此热阻将降低气流热量传递给铁芯的效率。另外这种间接传热方式也可能使得铁芯受热程度不均匀而导致其性能不均匀。 

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种C型铁芯退火定型装置，C型铁芯外表面相互挤压叠加组合装夹在由四根长螺栓组成的内腔中，铁芯窗口的部分直接裸露在热气流中，减轻定型夹板的重量，使铁芯对夹板的有效使用面积大大地减少，最终大大地提高在退火过程中铁芯的传热效率。 

本实用新型的技术方案是：一种C型铁芯退火定型装置，包括定型短夹板、定位底盘、长螺栓、定型长夹板、短螺栓组成，其特征在于：定型短夹板装在定位底盘上，长螺栓穿过定型短夹板纵向装夹C型铁芯；定型长夹板贴在排列的C型铁芯的两边，短螺栓穿过定型长夹板横向装夹C型铁芯。 

所述定型短夹板上下有凹槽和长螺栓螺孔。 

所述定位底盘中间有一凸槽导轨，凸槽导轨里有活动销钉。 

所述长螺栓是两端螺纹中间光滑的长螺杆。 

所述定型长夹板为两长形平板，两端各有一短螺栓螺孔。 

本实用新型的有益效果是：通过四根长螺栓和长、短定型夹板将C型铁芯外表面相互挤压叠加排列夹在内腔中， C型铁芯的窗口部分直接裸露在热气流中避免了因铁芯相互挤压而发生切向滑移变形、减少了C型铁芯对夹板的有效使用面积，使得C型铁芯受热程度均匀，性能均匀稳定。 

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图。 

图2为本实用新型的定型短夹板结构示意图。 

图3本实用新型的定位底盘结构示意图。 

图4本实用新型的定型长夹板结构示意图。 

其中，1为定型短夹板，2为定位底盘，3为长螺栓，4为定型长夹板，5为短螺栓，6为C型铁芯，7为长螺栓螺孔，8为凹槽，9为凸槽导轨，10为活动销钉，11为短螺栓螺孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明： 

如图所示，本实用新型的技术方案是：一种C型铁芯退火定型装置，包括定型短夹板1、定位底盘2、长螺栓3、定型长夹板4、短螺栓5组成，其特征在于：定型短夹板1装在定位底盘2上，长螺栓3穿过定型短夹板1纵向装夹C型铁芯6；定型长夹板4贴在排列的C型铁芯6的两边，短螺栓5穿过定型长夹板4横向装夹C型铁芯5。

所述定型短夹板1上下有凹槽8和长螺栓螺孔7。 

所述定位底盘2中间有一凸槽导轨9，凸槽导轨里有活动销钉10。 

所述长螺栓3是两端螺纹中间光滑的长螺杆。