[实用新型]多型腔热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多型腔热流道系统。 

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言具有很多优点，通过热流道系统注塑的产品质量更高，而且节约原料，生产效率更高，自动化程度高，比如开放式大水口热流道系统，针阀式热流道系统，均可以实现高效、高质、自动化的生产。目前的热流道系统，在生产时将熔融状态的原料注入到热流道系统中，对原料施加压力，使原料在热流道系统的管道中流动，最终通过热咀喷出到模具中，形成最终产品。由于目前组成热流道系统的部件基本上都是金属部件，导热较快。从原料注入到喷出这段过程中，原料在热流道系统的管道中流经较长距离，原料本身的热量会随热流道系统本身散发，因而导致原料发生凝固现象，俗称注塑原料冷胶。当发生冷胶现象后，会导致热咀浇口处的原料厚薄不均，影响产品质量，严重地还会导致热咀浇口阻塞，造成热流道系统故障。为了解决此问题，目前普通的热流道系统采用在热咀上加装套管加热器，虽然可以给系统提供所需的热量，但发热条与热咀单面接触，热量传导过程中损耗较大，为了满足加热要求，只能提高发热功率，需要的电能较大，浪费资源，而且此种加热器供热不均匀，也比较容易发生过热或是冷胶的问题。 

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多型腔热流道系统，它具有加热均匀，不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：多型腔热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，以及位于分流板上端中间的主射嘴，还包括位于分流板下端的热咀，所述热咀外侧套置有导热管，所述导热管外侧壁开设有环形容纳槽，所述容纳槽内嵌有发热条。 

优选地，所述容纳槽呈螺旋环绕于所述导热管的外侧壁。 

优选地，所述容纳槽的截面形状为方形，所述发热条的截面形状与所述容纳槽的截面形状相匹配。 

优选地，所述导热管由导热优良的金属材料制成。 

优选地，所述分流板两端的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽内箍有发热丝。 

优选地，所述凹槽的截面形状为方形，所述发热丝的截面形状与所述凹槽的截面形状相匹配。 

本实用新型的多型腔热流道系统，通过注塑机将熔融状态的原料注入到热流道系统后，原料在注入压力的作用下在热流道系统内流动，经由分流板流到热咀后喷入模具内，在此过程中，不论是开放式热咀，还是针阀式热咀，在热咀上加装有导热管，并且在导热管上环绕有发热条，发热条发热后通过导热管将热量传导至热咀上，由于发热条是镶嵌于导热管内，导热管与热咀也是非常紧密地接触，因此发热条发出的热量可以更快速更高效地传导至热 咀上使热咀被均匀地加热，相当于对原料进行加热，使热咀内的原料保持熔融状态，因此热咀内的原料不会发生冷胶现象，使原料均匀地被喷出，保证了产品质量，而且还因加热效果好而节省了加热消耗的电能。同时，热咀内的原料被加热后不会凝固，使热咀不会被凝固的原料阻塞，可以保持热咀畅通无阻，避免系统发生故障。因此，本实用新型的热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的热咀的结构剖示图； 

图3是本实用新型的分流板的结构剖示图。 

图中：10、分流板；    20、驱动装置； 

      30、主射嘴；    40、热咀； 

      50、导热管；    51、容纳槽； 

      52、发热条；    11、凹槽； 

      12、发热丝。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 

实施例，见图1、图2和图3所示：