[实用新型]劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及劲性旋喷桩的型钢回收，尤其是一种劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置。

背景技术

高压旋喷桩是一种常用的支护工法，其首先利用钻机造孔，之后把带有特殊喷头的喷浆管沿孔降至预定位置，然后用高压喷射流强力冲击和破坏土层，土层中的细小颗粒在高压喷射流作用下剥离并随着浆液冒出地面，土层的其余部分与注人的浆液掺搅混合，凝固后形成浆土固结体。高压旋喷桩适用范围广，固结体形状可以控制，抗压强度高，但桩体抗拉、抗剪强度较低。为了克服上述问题，在高压旋喷桩的基础上开发了劲性旋喷桩，即在高压旋喷结束后，将H型钢插人高压旋喷浆体中，利用H型钢与旋喷体共同作用，H型钢承受抗拉、抗剪压力，旋喷桩体止水防渗，形成承力和防水的复合结构。

为了降低工程造价，在主体工程完工后或基坑回填后，通常需要将型钢起拔回收重复利用，并对型钢回收形成的空洞回填。型钢起拔回收时，起拔力分为三个阶段：第一阶段，随起拔力的增大，型钢和旋喷桩体由上至下逐步脱结；第二阶段，克服摩擦力及型钢变形导致的阻力，随起拔力的增大型钢逐步拔出；第三阶段，型钢末端通过最大变形位置后，仅克服摩擦力，起拔力迅速降低。

目前，劲性旋喷桩的型钢起拔回收，采用履带吊直接拔出；或者首先采用千斤顶使得型钢与旋喷桩体脱结，然后采用履带吊拔出。但采用履带吊拔出，成本较高，且在某些特殊场合无法实施；同时，采用履带吊拔出时，起拔力方向的控制性差，容易造成型钢变形，增加起拔难度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对场地要求低、容易实施且对起拔力方向控制性好的劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：劲性旋喷桩的型钢起拔回收装置，包括至少两个起拔千斤顶，设置有包括固定夹持块、活动夹持块、锁紧机构、连接结构的用于夹持型钢的夹持机构，所述固定夹持块与连接结构固定连接，所述活动夹持块与连接结构活动连接并通过锁紧机构固定；所述固定夹持块和活动夹持块相对设置，由固定夹持块、活动夹持块之间的间隙构成型钢夹持缝；各起拔千斤顶均布于固定夹持块、活动夹持块的下方并作用于夹持机构。

进一步的，所述连接结构包括连接板，所示连接板位于固定夹持块和活动夹持块下方、起拔千斤顶上方，所述起拔千斤顶通过连接板作用于夹持机构；所述连接板与型钢夹持缝相对应的位置上设置有容型钢穿过的型钢穿孔。

进一步的，所述连接板沿夹持机构的夹持力方向的两侧分别设置有侧板。

进一步的，所述连接板对应固定夹持块、活动夹持块的两端分别设置有端板，由两侧侧板、两端端板包围构成矩形的凹腔。

进一步的，所述活动夹持块与由连接板、两侧侧板包围构成的凹槽滑动导向配合。

进一步的，所述固定夹持块与对应端板接触，所述锁紧机构是设置在活动夹持块及活动夹持块对应端板之间的顶紧机构。

进一步的，所述顶紧机构是设置在活动夹持块及活动夹持块对应端板之间的锁紧千斤顶。

进一步的，所述固定夹持块由相互固定连接的固定夹持块压头、预埋件、挡板构成，其中固定夹持块压头位于挡板与型钢穿孔相邻的一侧、预埋件位于挡板的另一侧；由挡板、连接板、两侧侧板及对应端端板包围构成成型空腔，所述固定夹持块经预埋件通过在成型空腔内浇注成型的水泥墩固定。

进一步的，所述活动夹持块包括水泥滑块、预埋固定在水泥滑块上的活动夹持块压头，所述活动夹持块经水泥滑块与所述凹槽滑动导向配合。

进一步的，所述活动夹持块包括支撑板、连接件，其中支撑板位于水泥滑块相对活动夹持块压头的另一侧，连接件两端分别同支撑板和活动夹持块压头固定连接，所述支撑板、连接件均预埋在水泥滑块内，所述活动夹持块经支撑板和顶紧机构相配合。

本实用新型的有益效果是：回收型钢时，将夹持机构固定在型钢上；然后通过起拔千斤顶作用于夹持机构，进而对型钢施加起拔力。随起拔力的增大，型钢与旋喷桩体完全脱结并开始拔出；当起拔千斤顶上升至极限高度后，松开锁紧机构，控制起拔千斤顶复位，夹持机构随起拔千斤顶下降，重新锁紧锁紧机构后开始下一拔出周期，如此反复施工，直至完全拔出型钢。由于起拔力始终作用于型钢靠近旋喷桩体的位置，同时与履带吊相比，起拔千斤顶作用力的方向性强，因此对起拔力方向的控制性好，能通过调节夹持机构、起拔千斤顶的位置，有效保证起拔力与型钢轴线重叠。与履带吊相比，占地小，因此对场地要求低、容易实施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式