[实用新型]一种加压液体取样装置有效

专利信息
申请号: 201120381905.X 申请日: 2011-10-10
公开(公告)号: CN202284988U 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 刑国璋;陈松;刘丰杰;刘世刚 申请(专利权)人: 恒升化工(启东)有限公司
主分类号: G01N1/10 分类号: G01N1/10
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 顾进
地址: 226200 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 加压 液体 取样 装置
【说明书】:

技术领域

    本实用新型涉及一种化工生产取样装置,特别是一种加压液体取样装置。

背景技术

在化工生产以及科研领域,众多的反应与物质的生成需要反应在高压条件下才能达到希望的效果,因而需要经常地用到高压反应釜进行各种高温高压反应的生产与研究,如超临界流体反应中木质生物质的超临界水解、生物柴油的超临界甲醇制备、废弃塑料的超临界水降解以及各种水相或者液相高压反应,通常要求反应在0.1MPa以上的压力下,甚至会要求达到数十MPa的反应压力,才能在反应中达到合适的生产效益。而在化工生产与研究中,为保证产品生产的质量与质量稳定性以及反应的进度变化,需要适当并及时地对反应实施监控,进而需要在反应过程中对高压反应釜中的反应物质及时安全地取样。常规液体取样方式有两种:1、用取样容器从人孔或反应釜备用孔取样,这种方法缺点是必须停机进行而且不能抽取反应釜中下部物料,代表性不够。2、微量开启反应釜放料底阀用取样容器收集。这种方法缺点是对于腐蚀性物料、高温物料如操作控制不当容易造成操作伤害。

染料合成反应物料为酸性物料、温度120℃左右,为高温腐蚀性物料,用常规取样方法具有较大的危险性与伤害性。

发明内容

为解决上述问题,本实用新型公开了一种加压液体取样装置,通过加压取样的方式,使得操作人员能够安全便利地对反应釜中具有高温腐蚀性的反应液进行取样。

本实用新型公开的加压液体取样装置,包括反应釜、搅拌桨、增压管、减压阀、截止阀、缓冲罐和物料导出管,增压管连接到反应釜的上部,增压管上设置有减压阀和截止阀,截止阀位于减压阀和反应釜之间,物料导出管设置在反应釜上,物料导出管上设置有缓冲罐,物料导出管上反应釜与缓冲罐之间设置有截止阀,同时物料导出管的进料口延伸至反应釜内的中下部空间。

本实用新型公开的加压液体取样装置,通过在反应釜上设置增压管、减压阀、截止阀、缓冲罐以及物料导出管,在需要对反应釜中反应液实施取样时向通过增压管向反应釜内增压,促使反应液沿着物料导出管进入缓冲罐缓冲压力之后,再排除物料导出管,实现安全取样。本实用新型公开的加压液体取样装置,简化了取样操作,提高了操作人员取样操作的安全性,降低了反应釜内高温腐蚀性反应液在取样操作时的危害性。

本实用新型公开的加压液体取样装置的一种改进,物料导出管在反应釜内的部分依着在反应釜内壁设置。本改进通过将物料导出管在反应釜内的部分沿反应釜的内壁设置,有效地降低了反应釜内搅拌桨以及物料流体的流动对物料导出管的设置要求,简化了物料导出管的结构,在降低改进成本的同时还保证了物料导出管、反应釜的质量稳定性,提高了生产的稳定性与安全性。

本实用新型公开的加压液体取样装置的又一种改进,物料导出管的进料口设置在反应釜内的底部。本改进通过将物料导出管的进料口设置在反应釜的底部,降低了反应釜中物料量对取样操作的影响,进而提高了取样装置对反应釜中物料取样的适应性,能够对各种物料量的多少都进行取样。

本实用新型公开的加压液体取样装置的又一种改进,增压管和物料导出管与反应釜之间均采用法兰连接。本改进通过将增压管和物料导出管与反应釜之间均采用法兰连接,使得采样装置能够便于拆卸维修或者维护,降低了器件的维护耗时和维护成本。

本实用新型公开的加压液体取样装置的又一种改进,缓冲罐底部设置有排液阀。本改进通过缓冲罐底部设置的排液阀,能够在取样后顺利方便地排除物料导出管和缓冲罐中的残留反应液,避免了残留反应堆对后续取样操作和反应进程监控的影响,提高了对反应进程监控操作的准确性。

本实用新型公开的加压液体取样装置,通过设置的增压管、减压阀、截止阀、缓冲罐、物料导出管以及缓冲罐底部的排液阀,以增压的方式有效地简化了对反应釜中高温腐蚀性反应液的采样操作,同时通过及时地排除采样装置中的残留液体,降低了残留液体对采样操作的影响,在保证采样人员的安全,降低采样难度的同时,还有效地保证了采样监控对反应釜中反应进程监控的准确性。

附图说明

图1、本实用新型公开的加压液体取样装置的结构示意图。

附图标明列表:

1、增压管;             2、减压阀;               3、截止阀;

4、反应釜;             5、物料导出管;           6、搅拌桨;

7、缓冲罐

具体实施方式

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