[实用新型]柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆，是关于光滑铝管外导体射频同轴电缆的改进，尤其是提高了电缆弯曲性能、改善了电缆的柔软性能。

背景技术

移动通信用射频同轴电缆主要应用在天馈系统中作为发射和接收的主馈线、分馈线。目前的制造工艺，外导体都采用的是轧纹的方式来改变电缆的弯曲性能，光滑管外导体射频同轴电缆采用不轧纹，由于外导体没有轧纹，节约了成长，制造过程减少了对驻波的影响。但柔软性太差，不能承受多次弯曲，敷设和使用都不方便因此需要研究一种能够改善弯曲性能的制备办法。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处，提供柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆，尤其是提高了电缆柔软性和弯曲性能，其特征使用粘合剂将发泡层和外导体铝带完全粘合在一起、使外导体铝带与护套层之间也完全粘合，采用高频感应式均匀预热等技术措施，从而提高电缆柔软性，给施工带来极大的方便，并且比一般轧纹外导体的制造成本低，轧纹外导体使用的带材要比光滑管外导体多1.12倍，减少了轧纹工序，减少了对驻波影响的诸多因素，并且电缆各项指标符合移动通信要求的移动通信用光滑铝管外导体射频同轴电缆。

本实用新型目的实现，主要通过采取：在发泡绝缘体外皮层使用一种粘合剂作为外皮料、焊接后采用高频加热和采用多道次拉拔将发泡层和外导体铝带完全粘合在一起、在外导体铝带与护套层之间也增加热熔胶，使两者也完全粘合在一起，三大提高弯曲性能的技术措施，改善弯曲性能和柔软性差的不足，确保良好的信号传输性能，达到电缆的各项要求。

本实用新型柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆是采取以下技术方案实现：

本实用新型柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆包括光滑铜管内导体、内皮层、发泡绝缘层、外皮层、光滑铝管外导体、热熔胶层和外护套层。

所述光滑铜管内导体外挤包有内皮层，在内皮层外有发泡绝缘层，发泡绝缘层外有外皮层，在外皮层外有光滑铝管外导体，在光滑铝管外导体外涂覆有热熔胶层，在热熔胶层外挤包有外护套层。

所述光滑铜管内导体是采用符合GB/T  19849-2005电缆用无缝铜管，其牌号为T2，状态为M的铜管。

所述的内皮层为采用低密度聚乙烯与EVA胶水按一定比例混合后经挤塑机均匀挤压在光滑铜管内导体表面，内皮层厚度为0.05～0.1mm。

所述的发泡绝缘层为聚乙烯发泡绝缘层采用CO₂或N₂气体进行聚乙烯物理发泡，全密闭气孔发泡度在76～80%。

所述的外皮层采用粘合剂为一种乙烯—醋酸乙烯脂共聚物（EVA）热熔胶经挤塑机均匀挤压发泡绝缘层的表面，外皮层厚度为0.05mm。

所述光滑铝管外导体是为没有经过轧纹，是用铝带经过成型纵包后用氩弧焊焊接成管状的光滑铝外外导体，铝带厚度为0.35mm。

所述的热熔胶层也是在光滑铝外导体层外用乙烯—甲基丙烯酸共聚物（EMAA）热溶胶，采用拉拔涂覆的方法涂覆在光滑铝外导体表面，热熔胶层厚度为0.05mm。

所述的外护套层是采用线性低密度聚乙烯护套,经护套挤塑而成。

本实用新型所述CO₂或N₂物理发泡，是指不含发泡剂单独采用CO₂或N₂气体发泡，所说的全密闭气孔是一种说明性描述，指泡孔开孔含量非常低，几乎全部呈闭孔结构，但并非指数学上100%，绝对一个开孔都没有。

所述高频加热采用高频感应式加热器，加热光滑铝管外导体，保证均匀加热。

所述的多道次拉拔是将加热后的铝管进行多道拉拔模具进行拉拔使铝带和发泡绝缘体完全粘合的过程。

本实用新型柔软型光滑铝管外导体射频同轴电缆制作方法如下：

1、发泡缆芯生产，将经过检测符合要求的光滑铜管内导体安装在放线架设备上，铜管经过校直器校直，拉拔模、清洗、预热到65～70℃，预热后经过挤塑机剂内皮层，就是将低密度聚乙烯与EVA胶水按一定比例混合后进行加热温度在约120℃～195℃后经挤塑机螺杆均匀挤压在光滑铜管内导体表面，内皮层厚度为0.05～0.1mm，内皮层挤出完成后采用风冷的方法将内皮层进行冷却到约55℃即可。所述低密度聚乙烯与EVA胶水配比为4～5：1。