[实用新型]高强螺栓扭矩系数测试用工艺垫片及装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高强螺栓检测领域，具体地，涉及风机高强螺栓扭矩系数测试用工艺垫片及装置。

背景技术

目前国内风机高强螺栓扭矩系数测试是在定制的扭矩系数测试装置上进行的，螺栓连接副的螺母(带垫片)安装面是确定的，并且是重复使用的，其材料和表面状态与实际风机螺母(带垫片)安装面是存在很大差异的，而螺母安装面是影响扭矩系数的测定值准确度的关键因素之一。而螺栓扭矩系数的测定，偏离实际值，过大或者过小都会造成安全隐患。扭矩系数测试值小于实际值，超过10％，会造成施工过程中螺栓欠拧，导致螺栓预紧力不够，容易产生松动，以及疲劳断裂；扭矩系数测试值大于实际值，超过10％，会造成施工过程中螺栓过拧，导致螺栓发生屈服断裂。所以风机高强螺栓扭矩系数的准确性直接关系到风机的可靠性，特别是塔筒螺栓，在失效后会导致整个风机的倒塌，造成重大安全事故及经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种高强螺栓扭矩系数测试用工艺垫片及装置，该工艺垫片及装置可以消除因螺母安装面造成的差异，从而提高扭矩系数的测试准确度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

高强螺栓扭矩系数测试用工艺垫片，包括垫片本体，所述垫片本体上设置有通孔，且垫片本体的一表面的表面状态与高强螺栓连接副的螺母的实际安装面的表面状态相同。

进一步地，所述垫片本体上设置有多个止动销孔。

进一步地，所述工艺垫片采用高强螺栓连接副的螺母的实际安装面材料。

高强螺栓扭矩系数测试装置，包括含有通孔的螺栓支撑装置，还包括上述的测试用工艺垫片，所述工艺垫片与螺栓支撑装置上的螺母安装面固定连接，且所述工艺垫片的通孔与螺栓支撑装置的通孔同轴连通。

进一步地，所述工艺垫片与螺栓支撑装置通过止动销固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型针对不同的风机高强螺栓安装部位，依据实际的螺母安装面状态加工测试用工艺垫片。该工艺垫片材料的选用及其表面处理与实际风机螺母安装面完全一致，从而消除因螺母安装面状态的不同造成扭矩系数测试的不准确。该工艺垫片可以依据各螺栓厂家的试验机具体情况确定外形，结构简单，安装方便。利用含有该工艺垫片的测试装置进行扭矩系数测试，可提高扭矩系数准确度，从而保证风电机组的可靠性。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为工艺垫片外形图；

图2为图1中的A-A向视图；

图3为风电机组高强螺栓扭矩系数测试装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型针对塔筒螺栓及风电机组其他高强连接螺栓扭矩系数测试，由于风机高强螺栓扭矩系数的测定值会因为螺母安装面状态的不同存在极大的差异，为了提高扭矩系数的测试准确度，本实用型提供了一种高强螺栓扭矩系数测试用工艺垫片及测试装置，可以消除因螺母安装面造成的差异。本实用新型中的螺母安装面是指含有实际垫片的螺母的安装面。

如图1、2所示，本实用新型的高强螺栓扭矩系数测试用工艺垫片，包括垫片本体1a，垫片本体1a上设置有通孔1b，且垫片本体1a的一表面1d的表面状态与高强螺栓连接副的螺母的实际安装面的表面状态相同；在垫片本体1a上设置有3个止动销孔1c。该工艺垫片材料的选用及其表面处理与实际风机螺母安装面完全一致。该工艺垫片具体的外形也可以匹配测试设备进行改动，本实施例仅为匹配某型测试设备设计的外形图。

如图3所示，本实用新型的高强螺栓扭矩系数测试装置，包括含有通孔的螺栓支撑装置6，还包括工艺垫片1，工艺垫片1与螺栓支撑装置6上的螺母安装面通过止动销5固定连接，且工艺垫片1的通孔与螺栓支撑装置6的通孔同轴连通。利用该测试装置对风机高强螺栓扭矩系数进行测试时的装配方法为：将待测螺栓4插入螺栓支撑装置6的通孔内，靠近螺栓支撑装置6上的工艺垫片1依次装配实际垫片2及螺母3。通过将实际垫片2安装在工艺垫片1上，保证螺母安装面(含实际垫片2)的状态与实际安装状态一致，从而排除了由于螺母安装面状态的差异的造成的较大测试误差，提高扭矩系数测试值的准确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。