[实用新型]圆盘拉伸机线材剥皮纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘拉伸机，尤其是一种圆盘拉伸机线材剥皮纠偏装置。

背景技术

在有色金属及黑色金属棒、管、线生产过程中，为提高其表面质量，通常采用剥皮工艺来消除金属表面的夹杂、起皮等不良缺陷，对于在直线拉拔机上来讲，线材或管材只承受拉伸机钳口对其的轴向拉伸力，而无周向的其它外力，故在直线拉伸机上容易实现线材或管材剥皮，并能达到剥皮均匀的效果；而在圆盘拉伸机上则不然，尤其是当剥皮的线材或管材直径与圆盘拉伸机卷筒直径之比越大，材料的强度越高，剥皮效果越不理想。具体体现在线材或管材外侧剥皮量大于其内侧剥皮量，甚至于出现内侧面漏扒现象。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种张力均衡、剥皮均匀的圆盘拉伸机线材剥皮纠偏装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种圆盘拉伸机线材剥皮纠偏装置，包括拉伸机卷筒、线材或管材，拉伸机卷筒前设有线材或管材经过的复合拉伸模盒，复合拉伸模盒内依次设有入口导向模、过道拉伸模、剥皮刃模和张力平衡模。

作为优选，所述复合拉伸模盒包括模盒底座，模盒底座上设有底板，底板上设有横挡板、下轨道板、上轨道板、侧板和模卡板。

作为优选，所述张力平衡模的模卡板两侧设有调节螺栓。

作为优选，所述剥皮刃模所在的模盒处设有延伸到外部的导屑板。

本实用新型有益的效果是：本实用新型增加一平衡盘圆拉伸过程中因线材或管材由直到弯而产生的向外张力的装置，可通过调节平衡张力模两侧的螺栓，来调节盘圆拉伸机到剥皮刃模之间线材或管材的张力及轴线位置，使线材或管材与剥皮刃模轴线重合，达到剥皮均匀的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的受力示意图；

图3是复合拉伸模盒的结构示意图；

图4是图3中A-A向剖视图；

图5是图3中B-B向剖视图；

图6是图3的俯视图；

附图标记说明：拉伸机卷筒1，线材或管材2，张力平衡模3，剥皮刃模4，过道拉伸模5，复合拉伸模盒6，横挡板6-1，底板6-2，下轨道板6-3，上轨道板6-4，侧板6-5，导屑板6-6，模卡板6-7，模盒底座6-8，调节螺栓6-9，入口导向模7，坯料8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：如图1，这种圆盘拉伸机线材剥皮纠偏装置，包括拉伸机卷筒1、线材或管材2，拉伸机卷筒1前设有线材或管材2经过的复合拉伸模盒6，复合拉伸模盒6内依次设有入口导向模7、过道拉伸模5、剥皮刃模4和张力平衡模3。

如图3-6，所述复合拉伸模盒6包括模盒底座6-8，模盒底座6-8上设有底板6-2，底板6-2上设有横挡板6-1、下轨道板6-3、上轨道板6-4、侧板6-5和模卡板6-7。其中张力平衡模3的模卡板6-7两侧设有调节螺栓6-9。剥皮刃模4所在的模盒处设有延伸到外部的导屑板6-6。

如图2所示，本实用新型主要通过张力平衡模3模壁产生的平衡力F2用来平衡线材或管材2在圆盘拉伸机上剥皮时，因卷取而产生的向外张力F1，使线材或管材2剥皮封均匀。

线材或管材2先经过入口导向模7对所需拉伸的坯料8进行预矫直后，进入过道拉伸模5进行减径拉伸后，再通过剥皮刃模4对线材或管材2进行剥皮后，进入张力平衡模3，再上圆盘拉伸机卷筒1进行盘圆拉伸。

对有色金属来讲，一般剥皮刃模直径比过过模小0.1~0.2㎜。可通过调节张力平衡模3两侧的螺栓6-9，来调节盘圆拉伸机到剥皮刃模4之间线材或管材2的张力F2及轴线位置，使线材或管材2与剥皮刃模4轴线重合，达到剥皮均匀的效果。

本实用新型主要解决了抗拉强度在350Mpa或直径在∮12㎜以上的金属管、线材，在卷筒∮1000以下的圆盘拉伸机上剥皮时，极易出现管、线外侧金属剥皮量过大，内侧过小，甚至内侧出现漏扒现象。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。