[实用新型]大循环预应力管道智能压浆测控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及土木工程施工自动控制系统，尤其涉及一种大循环预应力管道智能压浆测控系统。

背景技术

后张法预应力管道压浆施工是决定结构的耐久性与和安全性的关键工序，而传统的普通压浆方式主要由人工手动控制完成，对浆液的性能参数以及压浆过程的技术参数控制较为粗放、不规范，导致管道压浆不密实，致使钢绞线提前锈蚀，从而影响结构的使用寿命，造成资源浪费和不良的社会影响。

目前国内后张法预应力管道压浆施工主要存在以下不足之处：

A、压力不可控。传统压浆的压力施加较为随意，不能根据管道类型、长度形状等的不同进行适应性调整，而压力是影响压浆密实的关键因素，多数管道压浆不密实的情况的发生往往都与压力控制失败有关。

B、不能彻底排尽孔道内空气。普通压浆方式对管道内空气不能有效的排除，尤其对于负弯矩段预应力管道，反弯点最高处往往因不能排尽空气而出现压浆遗留空洞。

C、水胶比不能准确控制。水胶比是浆液主要性能参数，普通压浆对水胶比未做严格控制，现场往往通过增加用水量来提高流动性能，最终导致泌水率过大，在管道内形成空隙并泌出自由水，加速了钢绞线锈蚀。

D、压浆记录可信度低。传统普通压浆采用人工记录，而压浆又是隐蔽工程，随着压浆的完成，以现有的技术手段已不能准确的进行质量追溯。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以下问题：1、压力可进行自动调整，以保证进浆、返浆口压力均满足规程要求。2、浆液水胶比、进浆及返浆流量实时监测并进行反馈。3、通过将出浆口浆液导流至储浆桶形成大循环回路系统，使得浆液在管道内持续循环以排尽管道内空气。4、由计算机自动完成对压浆过程的控制，一键完成压浆，并对压浆全过程技术信息进行记录储存，保证数据真实可信的同时亦便于质量管理与质量追溯。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种大循环预应力管道智能压浆测控系统，它包括制浆系统、三缸活塞式灌浆泵（24）、进浆测控仪、返浆测控仪和计算机（15）；其他特征是：三缸活塞式灌浆泵（24）通过吸浆管（17）连接制浆系统；进浆测控仪通过进浆管（18）连接三缸活塞式灌浆泵（24），进浆测控仪通过回浆管（19）连接制浆系统，进浆测控仪的终端连接预应力管道（15）；返浆测控仪的进口端连接预应力管道（15），返浆测控仪通过返浆管（20）连接制浆系统。

所述的制浆系统设置有双桶制浆机（21）、水胶比数据采集盒（22）和水胶比测试仪（23）。

所述的进浆测控仪设置有压力传感器（1）、电磁流量计（2）、电磁换向阀（3）、电气箱（4）、铸铁管（5）、电源接口（6）、面板（7）、三通管（8）、数据采集盒（10）和天线（12）；电磁换向阀（3）进口端连接回浆管（19）和进浆管（18），出口端连接有电磁流量计（2），电磁流量计（2）出口端通过铸铁管（5）连接三通管（8），三通管（8）还连接压力传感器（1）。

所述的返浆测控仪设置有压力传感器（1）、电磁流量计（2）、电气箱（4）、铸铁管（5）、电源接口（6）、面板（7）、电动调压阀（9）、数据采集盒（10）、电磁截止阀（11）和天线（12）；电磁流量计（2）进口端连接出浆咀（14），电磁流量计（2）出口端连接压力传感器（1），压力传感器（1）连接电磁截止阀（11），电磁截止阀（11）的出口端通过铸铁管（5）连接电动调压阀（9），电动调压阀（9）的出口端连接通过返浆管（20）连接制浆系统。

本实用新型的有益效果：1、通过水胶比测控仪，实现浆液水胶比实时测试，防止水胶比不符合设计及规范要求；2、通过压力传感器，实现进浆口、返浆口压力测试及管道压力损失测试；3、通过流量传感器，实现进浆、返浆流量的实时监测；4、通过自动调压阀实现进浆压力根据设定值自动调整；5、通过计算机控制进浆、返浆测控仪动作及记录压浆全过程技术信息，方便了质量管理并可进行质量追溯。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

在图中，1、压力传感器；2、电磁流量计；3、电磁换向阀；4、电气箱；5、铸铁管；6、电源接口；7、面板；8、三通管；9、电动调压阀；10、数据采集盒；11、电磁截止阀；12、天线；13、进浆咀；14、出浆咀；15、预应力管道；16、梁体；17、吸浆管；18、进浆管；19、回浆管；20、返浆管；21、双桶制浆机；22、水胶比数据采集盒；23、水胶比测试仪；24、三缸活塞式灌浆泵；25、计算机。

具体实施方式

简单介绍图1中的重要零部件：