[实用新型]无刷直流电机控制器多层电路板固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机控制器设计技术，涉及对无刷直流电机控制器电路板固定结构的改进。

背景技术

目前，无刷直流电机控制器电路板固定结构包括一个具有长方体内腔的控制器壳体1，壳体1具有一个与电机外壳连接的端口，壳体1的其他5个表面均为封闭面，在壳体1与端口相对的内表面上有固定电路板的立柱，每块电路板需要3～4个立柱。当3个电路板重叠放置时，需要9～12个立柱。为了固定靠近壳体1端口的电路板，远离壳体1端口的电路板必须打孔，以便立柱穿过，这样造成电路板的有效面积减小。另外，立柱的抗振性能差，在强烈振动的环境中，立柱容易折断，造成控制器损坏。

发明内容

本实用新型的目的是：提出一种抗振性能好、无需在电路板上打立柱过孔的无刷直流电机控制器电路板固定结构。

本实用新型的技术方案是：无刷直流电机控制器多层电路板固定结构，包括一个具有长方体内腔的控制器壳体1，壳体1具有一个与电机外壳连接的端口，壳体1的其它5个表面均为封闭面，其特征在于：在壳体1的四个角各有一个结构相同的电路板固定凸台，电路板固定凸台与壳体1的侧壁连接为整体；电路板固定凸台为下述结构之一：

(1)电路板固定凸台具有2个安装平面，其中，第一安装平面2位于壳体1的犄角处，第二安装平面3位于第一安装平面2的顺时针方向的旁边，第一安装平面2到壳体1端口的距离小于第二安装平面3到壳体1端口的距离，在第一安装平面2和第二安装平面3上各有一个螺纹盲孔；

(2)电路板固定凸台具有3个安装平面，其中，第一安装平面2位于壳体1的犄角处，第二安装平面3位于第一安装平面2的顺时针方向的旁边，第三安装平面4位于第一安装平面2的逆时针方向的旁边，第一安装平面2到壳体1端口的距离小于第二安装平面3到壳体1端口的距离，第二安装平面3到壳体1端口的距离小于第三安装平面4到壳体1端口的距离，在第一安装平面2、第二安装平面3和第三安装平面4上各有一个螺纹盲孔。

本实用新型的优点是：抗振性能好，避免了因立柱折断而损坏控制器；无需在电路板上打立柱过孔，增加了电路板中部的有效利用面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图1，无刷直流电机控制器多层电路板固定结构，包括一个具有长方体内腔的控制器壳体1，壳体1具有一个与电机外壳连接的端口，壳体1的其它5个表面均为封闭面，其特征在于：在壳体1的四个角各有一个结构相同的电路板固定凸台，电路板固定凸台与壳体1的侧壁连接为整体；电路板固定凸台为下述结构之一：

(1)电路板固定凸台具有2个安装平面，其中，第一安装平面2位于壳体1的犄角处，第二安装平面3位于第一安装平面2的顺时针方向的旁边，第一安装平面2到壳体1端口的距离小于第二安装平面3到壳体1端口的距离，在第一安装平面2和第二安装平面3上各有一个螺纹盲孔；

(2)电路板固定凸台具有3个安装平面，其中，第一安装平面2位于壳体1的犄角处，第二安装平面3位于第一安装平面2的顺时针方向的旁边，第三安装平面4位于第一安装平面2的逆时针方向的旁边，第一安装平面2到壳体1端口的距离小于第二安装平面3到壳体1端口的距离，第二安装平面3到壳体1端口的距离小于第三安装平面4到壳体1端口的距离，在第一安装平面2、第二安装平面3和第三安装平面4上各有一个螺纹盲孔。

本实用新型充分利用了壳体1四个角的空间布置电路板固定凸台，在每个电路板固定凸台上设置了高度不同的2～3个安装平面，不仅大大增加了电路板固定凸台的刚性，杜绝了发生折断的可能性；而且取消了原有的所有立柱，增加了电路板中部的有效利用面积。

本实用新型的一个实施例，电路板固定凸台具有2个安装平面，适用于固定2个电路板。本实用新型的另一个实施例，电路板固定凸台具有3个安装平面，适用于固定3个电路板