[实用新型]一种液压式旋铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的旋铆设备技术领域，尤其是涉及一种用于活塞杆与螺母连接部进行旋铆的液压式旋铆机。

背景技术

气弹簧活塞与活塞杆通过螺母连接后，通常可对活塞杆采用冲铆或旋铆两种铆接成形工艺方式实现对连接部防转及紧固作用。冲铆工艺属于强力瞬间变形，一般零件容易产生不良形变，像墩粗、弯曲，且留存有内应力，而旋铆工艺则是弱力规则变形，金属内部产生与载荷成切向方向的纤维流，变形良好，无内应力，其铆接力仅为冲铆的1／10－1／15，因此气弹簧活塞杆铆接技术越来越广泛地采用旋铆工艺方式。目前，活塞杆旋铆采用的旋铆设备上使用的定位装置主要采用定位孔或定位夹块对活塞杆上、下部固定，在旋铆过程中为了保持活塞杆稳定，往往还需要操作人员手动辅助活塞杆旋铆，其存在的缺点主要包括：人工辅助活塞杆旋铆增大了操作的不安全性，采用加块和定位孔定位工件准确性不高；活塞杆直线度会受到操作者抵住压力的影响；旋铆小直径活塞杆时，轴颈易产生弯曲变形；当活塞杆径比超过一定值时，活塞杆易产生弯曲变形，适用范围小；活塞杆被夹持部位易产生夹痕，导致工件装配时刮伤气封，造成漏油现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件定位准确，操作安全简便，工件直线度保持好，采用较小旋铆压力即可实现螺母防转及紧固作的液压式旋铆机。

为了达到上述目的，本实用新型的通过以下技术方案实现: 一种液压式旋铆机，包括工作台及安装在其上的机架和旋铆定位辅具，机架上设有进气调节阀和控制箱，调节旋铆的时间和压力参数，其悬臂上安装有电机，并连接汽缸，汽缸通过传动轴连接旋铆帽，旋铆头装在旋铆帽定位孔中，在传动轴上设有行程调节螺母，所述的旋铆定位辅具安装在工作台上，包括定位套、定位筒、垫板和底板，其中定位筒置于定位套内的垫块上，并与定位套配合连接，定位套下端与垫板中心孔螺纹连接，垫板前端开有U型槽，通过穿在槽上的连接轴与底板的偏心孔内安装的定位销转动联接，在底板上开有安装孔，呈左右对称，通过定位螺栓与工作台的T型槽联接。定位套随垫板绕定位销偏心转动，并于定位筒中放置活塞杆，再转动垫板归位，此时，活塞杆颈部位于筒外，旋铆头转动并对活塞杆螺纹端部加压，绕其中心连续摆动，直到活塞杆螺纹端部碾压成形，由于活塞杆与定位筒内壁整体贴合，克服了侧向力对活塞杆的影响，活塞杆不易产生偏摆，尤其适用于杆径比高活塞杆和小直径活塞杆的螺纹端旋铆。

作为优化，所述的定位套与套内的定位筒选用间隙配合连接方式，提高了旋铆定位辅具刚度，在保证活塞杆工件直线度的前提下，利于拆装维护。

作为优选，所述的旋铆头选用翻铆形铆头，有利于规范旋铆变形时金属流动的方向和形状，使用较小压力就易发生旋铆变形。

作为优化，所述定位销通过螺钉固定在底板内，采用简单的工艺即可满足强度要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件定位可靠，杆部无夹痕产生，提高操作更安全；活塞杆与定位筒配合形成整体进行旋铆，杆部整体与定位筒内壁相接，提高了零件的刚度，活塞杆旋铆过程中不易产生偏摆现象，克服了侧向力对活塞杆的影响，降低了小直径活塞杆在旋铆过程中易产生弯曲变形的机率；在保证旋铆高度的情况下，旋铆变形量小，使用较小压力就易发生旋铆变形，降低了在旋铆过程中因受较大外力作用工件产生弯曲变形的机率；且旋铆部位变形量小，光洁、美观。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型侧面局部剖视图；

图2是本实用新型正面局部剖视图侧视图；

图3是旋铆定位辅具结构示意图；

图4是旋铆头结构示意图；

图5是垫板结构示意图；

图6是垫板俯视图；

图7是底板剖视图；

图8是定位销局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。