[实用新型]自铆接铁芯电抗器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器。

背景技术

现有技术中，电抗器的铁芯通常由多片硅钢片重叠形成，该硅钢片上开设有铆接孔，通过该铆接孔将多片硅钢片铆接在一起。这种方式在装配时，较为繁琐，且铆接后形成的铁芯表面不光滑，会对铁芯的电性能产生影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种装配快捷、电性能好的自铆接铁芯电抗器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自铆接铁芯电抗器，包括铁芯，所述的铁芯由若干片硅钢片重叠铆接而成，所述的硅钢片为自铆接硅钢片，所述的自铆接硅钢片具有相对的第一表面和第二表面，所述的自铆接硅钢片上冲有铆接扣，所述的铆接扣包括形成于所述的第一表面上并内凹于所述的第一表面的第一铆接面、形成于所述的第二表面上并外凸于所述的第二表面的第二铆接面，所述的第一铆接面围成内凹于所述的第一表面的凹槽，所述的第二铆接面围成外凸于所述的第二表面的凸起，所述的第一铆接面与所述的第二铆接面的形状相同；

当两片所述的自铆接硅钢片相铆接时，第一片所述的自铆接硅钢片的凸起卡入第二片所述的自铆接硅钢片的凹槽中，第一片所述的自铆接硅钢片的第一铆接面与第二片所述的自铆接硅钢片的第二铆接面相贴紧而将两片所述的自铆接硅钢片卡合。

优选的，所述的凹槽为弓形柱状，其弦平面与所述的第一平面相平齐。

优选的，所述的凸起为与所述的凹槽相配合的弓形柱状。

优选的，所述的自铆接硅钢片上相对称地冲有多个所述的铆接扣。

优选的，所述的自铆接硅钢片上还开设有多个铆接孔。

优选的，所述的自铆接硅钢片呈“日”字形，其包括中柱片、对称的设置于所述的中柱片两侧的两个边柱片、连接所述的中柱片和所述的边柱片的两端部的第一连接部和第二连接部；所述的中柱片、所述的边柱片、所述的第一连接部、所述的第二连接部上均冲有所述的铆接扣。

优选的，其还包括支架、绕设于所述的铁芯上的线圈，所述的铁芯设置于所述的支架上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：由于本实用新型的电抗器采用自铆接铁芯，而自铆接铁芯由具有铆接扣的硅钢片铆接形成，其在装配时方便快捷，并且装配后的铁芯表面平整、电性能一致性好，进而使电抗器具有较好的电性能。

附图说明

附图1为本实用新型的自铆接铁芯电抗器的主视图。

附图2为本实用新型的自铆接铁芯电抗器的侧视图。

附图3为本实用新型的自铆接铁芯电抗器的俯视图。

附图4为构成本实用新型的铁芯的自铆接硅钢片的主视图。

附图5为构成本实用新型的铁芯的自铆接硅钢片的侧视图。

以上附图中：1、支架；2、铁芯；3、线圈；5、中柱片；6、边柱片；7、第一连接部；8、第二连接部；9、第一表面；10、第二表面；11、铆接扣；12、第一铆接面；13、第二铆接面；14、铆接孔。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1至附图3所示。

一种自铆接铁芯电抗器，包括支架1、设置于支架1上的铁芯2、绕设于铁芯2上的线圈3。铁芯2由若干片硅钢片重叠铆接而成，硅钢片为自铆接硅钢片。

参见附图4和附图5所示。自铆接硅钢片呈“日”字形，采用“EI” 组合形式。其包括中柱片5、对称的设置于中柱片5两侧的两个边柱片6、连接中柱片5和边柱片6的两端部的第一连接部7和第二连接部8。自铆接硅钢片具有相对的第一表面9和第二表面10，中柱片5、边柱片6、第一连接部7、第二连接部8上均相对称的冲有多个铆接扣11。

铆接扣11包括形成于第一表面9上并内凹于第一表面9的第一铆接面12、形成于第二表面10上并外凸于第二表面10的第二铆接面13，第一铆接面12围成内凹于第一表面9的凹槽，第二铆接面13围成外凸于第二表面10的凸起，第一铆接面12与第二铆接面13的形状相同。在本实施例中，凹槽为弓形柱状，其弦平面与第一平面相平齐。凸起为与凹槽相配合的弓形柱状。

多片自铆接硅钢片重叠铆接形成铁芯2，当两片自铆接硅钢片相铆接时，第一片自铆接硅钢片的凸起卡入第二片自铆接硅钢片的凹槽中，第一片自铆接硅钢片的第一铆接面12与第二片自铆接硅钢片的第二铆接面13相贴紧而将两片自铆接硅钢片卡合。

自铆接硅钢片上还开设有多个铆接孔14，可用于将自铆接硅钢片铆接为铁芯2。

自铆接硅钢片还可以采用“FF”组合等其他形式。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。