[实用新型]一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板。

背景技术

在水处理工艺中，过滤是保证水质的重要措施，而反冲洗是使滤池滤料恢复其洁净程度，从而使滤池得以持续运行的最关键环节，配水布气系统则是完成这一关键的核心部分。

在常规的水处理工艺中，源水先经过混凝反应-沉淀工序以去除大部分的颗粒物质，(水质条件好的也有直接过滤)再进入过滤池，使滤层不致迅速阻塞。水过滤时，悬浮物和胶态物多留在滤层表面或滤层中。所以需要每工作一段时间后，采用反冲洗的方法使滤层再生，保证滤池的正常运行。冲洗方式有水反冲和气水反冲等形式。在气水反冲时，压力空气和水不断地通过每一个滤头，冲刷滤料，将在过滤过程中截留、附着在石英砂等滤料上的杂质剥离冲洗干净。因而反冲洗质量的好坏，直接影响到滤池滤料洁净度的恢复率，也就是滤池的工作效率，从而影响自来水的水质和水厂的运行成本。

而气水反冲洗工艺中，配气布水均匀的关键在于滤头的平整，而滤头平整的本质是要求滤杆上的进气孔处在同一水平面上。从前反冲洗工艺中滤池的滤板大多都是采用混凝土浇筑而成的小块滤板，由于过滤池池体的面积较大，在过滤池中的滤板都是由许多单元的小块滤板拼接而成。小块预制滤板由于无法控制直接控制进气孔的水平度，只能通过间接控制滤板的平整度来代表，这是一种无奈之举，不能真正代表每一根滤杆进气孔的水平度。

然而，实际安装时，滤板与滤板之间拼接的缝隙使用密封胶等进行密封的效果又不尽如人意，密封的效果受密封胶的质量优劣、施工时的施工质量及施工条件等众多因素的影响，滤板的密封拼接材料与混凝土材料不是同一种材质，滤池的滤板每天要经受正反二方面力的冲击，易造成接缝开裂，反冲洗时则漏气漏砂，使整个过滤和反冲洗工艺受到破坏。并且，拼接而成的整池滤板难以达到统一的水平度，安装上滤杆进行调节时，滤杆和滤杆上的进气孔无法调节至同一水平面上，布水布气不匀，反冲洗效果差。

目前出现了的滤板的整体浇筑工艺，首先将小块的模板铺设在滤池中，在模板的预留孔内安装上预埋座，浇筑上混凝土后形成一整体的滤板，这样就解决了之前使用小块滤板在拼接时存在缝隙的密封胶问题。为了增加刚度通常要设计成凹凸型，增加了滤板的总体厚度，同时使用这种方法浇筑时，小块模板与模板之间可能会存在缝隙，而采用可拆除的钢模板，更不可避免地在滤梁和池壁处，浇筑时浇筑料会从缝隙处渗漏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的过滤池中浇筑滤板时所存在的上述问题，而提出了一种气水冲洗滤池中，用于整体浇筑滤板的模板，用该模板整体浇筑滤板时不会造成浇筑料的渗漏。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板，包括一板状的本体，所述的本体上开设有若干个用于安装预埋座的预留孔，其特征在于，所述的本体与相邻模板的本体之间设有防止浇筑料渗漏的防漏机构。利用该防漏机构防止浇筑滤板时，浇筑料从模板与模板之间的结合缝隙渗漏。

在上述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板中，所述的防漏机构包括一条沿本体边沿设置的挡板。挡板可架设在相邻模板的本体边沿上，将相邻两块模板之间的拼接缝隙覆盖住，并使各块模板的本体处于同一水平面。

在上述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板中，所述的挡板与本体固连且两者平行设置，挡板的外沿伸出本体边沿。

在上述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板中，所述的挡板为本体边沿的延伸，与本体呈一体式连接。本体边沿向上弯曲形成挡板，使挡板所在平面高于本体所在平面，便于其架设在相邻模板的本体上。

在上述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板中，所述的预留孔处固连有环形颈套，颈套与预留孔同心。本体用于浇筑滤板的一侧为浇筑侧，可在浇筑侧的预留孔处的设置环形颈套。

在上述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板中，所述的颈套内径与预留孔的孔径相同。添加了颈套之后，预留孔对滤头预埋座定位的纵向定位深度增加，提高了定位效果，确保了滤头预埋座的垂直度。

在上述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板中，所述的预留孔均匀分布且呈纵横交错排列。

在上述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板中，所述的本体浇筑侧垂直固连有若干条平行设置的隔条，隔条与线性排列的预留孔交替设置。

在上述的一种气水冲洗滤池整体浇筑滤板的模板中，所述的线性排列的预留孔处的颈套之间连接有加强筋。