[实用新型]电机转子骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机的零部件。

背景技术

发电机是通过转子在定子中的旋转，作切割磁力线运动，产生感应电动势，再经闭合的负载回路而产生电流。发电机的转子主要由转子铁芯、转子骨架、转子线包和线包压板等构成，其中，转子铁芯中间装配有转轴，在转子铁芯上设有纵向的嵌线槽，转子骨架穿过转子铁芯两端的轴颈，安装在转子铁芯上，同样，转子骨架上也设有嵌线槽，转子线包绕在转子骨架和转子铁芯的嵌线槽内，并通过螺钉和线包压板将转子线包与转子铁芯固定。

传统的转子骨架，是在底板的中央向上延伸有中心孔，在底板的左、右部对称设置挡线柱，且每个挡线柱之间下半部分封闭，在底板前、后部的两侧分别对称设置嵌线槽，在各嵌线槽远离中心孔一侧的槽口端部向上延伸有挡线块。此种转子骨架的底板上表面与转子线包直接接触，而转子骨架的底板下表面与转子铁芯中部大直径轴的两端面直接接触，使得转子在工作时，热量由转子铁芯直接传递到转子线包，而工作时，转子铁芯的发热量大、温升高，转子线包由于热传递也造成温升高；此外，转子线包由线圈重叠绕制而成，转子线包内部的热量无法向外散发、散热差，不利于转子线包的温度下降，而且转子线包和转子铁芯相互作用，使得整个转子的温升高，从而造成发电机转子的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种电机转子骨架，以解决现有技术中转子散热差的问题。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：本方案中的电机转子骨架，包括底板，底板中心设有中心孔，中心孔周设有隔板，底板中部设有挡线柱，底板两侧设有挡线槽，其特征是：底板上线圈经过的一面设有条形空槽，所述挡线柱相对于底板下表面的高度为30.2mm。

上述技术方案与现有技术的区别在于：在底板上线圈经过的一面设有条形空槽，所述条形空槽可以是在底板上挖制而成，在转子线圈安装完成后，骨架间固定的铁芯与骨架上缠绕的线圈不再紧贴，所述条形空槽起到了一定的缓冲作用，空气可在条形空槽内流动并带走热量，避免铁芯和线圈的热量累计影响转子寿命。中心孔周设有的隔板用于约束线圈走向。上述方案中限定的尺寸用于同某固定尺寸的电机结构相配合，所述的高度均为相对于底板下表面的距离。

进一步：所述隔板上靠近条形空槽的位置设有散热口。典型的转子骨架基本为对称设计，隔板上靠近条形空槽的位置开设散热口后，相对称的条形空槽可彼此连通，空气可以更好的流通散热。

进一步：所述底板上设有凸条，底板两侧挡线槽上设有凸边，所述凸条的高度为5.3mm，所述凸边的高度小于凸条的高度。所述凸条和凸边间即形成了所述的条形空槽，限定的尺寸用于同某固定尺寸的电机结构相配合。

进一步：所述的电机转子骨架由含玻璃纤维的尼龙材料制成。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为图2的A-A向剖视示意图。

具体实施方式

下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。如图1所示：整个底板1依中部的中心孔2呈对称设计，由添加有15%玻璃纤维的尼龙六制成，底板1的中部对称设置有两个挡线柱3。

底板1上还对称设置有两条凸条4，底板1侧为嵌线槽5，嵌线槽5的边上设有凸起于底板平面上方的凸边6，转子线圈绕经骨架时，由于凸条4和凸边6的支撑作用，线圈会与底板1上表面保持一定的空间距离，形成两条基本平行条形空槽7，有利于空气流通散热。

中心孔2的两侧均设有隔板8，隔板8可用于约束线圈的走向，隔板8下方靠近条形空槽7的位置开有方形的散热口9，散热口9使相对的条形空槽7连通，优化了空气流通的效果。

如图2和图3所示：底板1靠外的边沿的厚度101为5.8mm，底板1边沿距中心孔轴的距离102为65.2mm，底板外边沿设有向下的凸沿，所述凸沿下端与底板下表面的距离103为3mm。

挡线柱3相对于底板1下表面的高度301为30.2mm，挡线柱3上端的长度302为2.8mm，挡线柱3一侧的竖壁的上边离中心孔轴的距离303为49mm，挡线柱3上外侧壁与底板1上表面的角度304为109°。

凸条4相对于底板1下表面的高度401为5.3mm，中心孔隔板8相对于底板1下表面的高度801为32mm，中心孔隔板8的厚度802为1.4mm，中心孔隔板8内壁半径803为19.5mm。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。