[实用新型]可控回流型煤粉燃烧器

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于煤粉燃烧装置领域，特别涉及一种可控回流型煤粉燃烧器。

（二）        背景技术

目前，我国火力发电厂的电煤形势十分紧张，符合电厂锅炉设计煤种的煤来量较少，大量的来煤很多都偏离了设计和效核煤种，例如：（1）南方某厂锅炉原来燃用的设计煤种烟煤资源已枯竭，被迫燃用贫煤和无烟煤；（2）北方某厂目前来煤非常杂乱，有俄罗斯贫煤、朝鲜无烟煤、印度尼西亚烟煤、澳大利亚烟煤等；（3）某厂锅炉燃用的设计和效核煤种为本地大矿烟煤，煤质很好，但来量仅占来煤总量的40%，其余60%的来煤均为灰分40%左右低位发热量3000多大卡的劣质烟煤。

总之，全国很多火力发电厂都存在以上情况，由于来煤杂乱，想要均匀掺配十分困难，这就造成了浸入炉膛的燃煤时好时坏，因此锅炉经常有燃烧不稳灭火、结焦、燃烧器烧坏、过热器超温爆管、飞灰可燃物异常升高、制粉系统爆炸等事故和异常情况的发生。

与此同时，现正在应用的很多煤粉燃烧器不能适应目前电煤情况的变化，如：（1）对于燃用烟煤的普通直流式燃烧器，当正常烟煤很少，必须掺配50%劣质烟煤，而掺配不均发生断层时，炉膛负压会突然不稳而发生锅炉灭火；（2）对于燃用劣质烟煤和贫煤的挡块式、百叶窗式等浓淡型煤粉燃烧器，当贫煤来量较少必须掺配一些挥发份很低的无烟煤时，由于掺配有时不均匀，就经常有锅炉灭火、燃烧中心升高、主蒸汽超温、过热器爆管等事故和异常情况的发生。（3）对于燃用贫煤和挥发份较低的劣质贫煤的锅炉，采用双通道燃烧器，如果入炉煤杂乱，有烟煤、贫煤、无烟煤，而且有时这些煤掺配不均，这样锅炉会出现燃烧器烧坏、结焦等事故和异常。

以上燃烧器在不适应入炉煤种变化的同时，还存在一些不足，例如挡块式、百叶窗式浓淡煤粉燃烧器，就有设计难度大、易磨损，在锅炉改装时，易受场地的限制布置困难、对于垂直方向的一次风管弯头，不能实现水平浓淡；双通道煤粉燃烧器的稳煤性能很好，它是将一次风管内风粉气流分为两股从矩形的燃烧室上下入口进入预燃室后从出口进入炉膛，两股煤粉气流在高速状态下，是预燃室中部形成负压区，造成强大的热烟气回流，该燃烧器燃用贫煤或挥发份很低的劣质贫煤是很好的，但燃用贫煤和烟煤的混合煤种时就非常容易烧坏。

（三）        发明内容

    本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种改装布置方便、使用寿命长、防灭火稳燃能力强的可控回流型煤粉燃烧器。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种可控回流型煤粉燃烧器，包括一次风管，其特征在于：一次风管向炉膛方向的最后一个弯头上连接有煤粉浓淡分配器，煤粉浓淡分配器末端连接有垂直布置的裤衩管，裤衩管的上管通过淡煤粉气流喷口连通直流燃烧器，裤衩管的下管通过浓煤粉气流喷口连通预燃室，直流燃烧室和预燃室分别与炉膛连通。

本实用新型利用一次风管向炉膛方向的最后一个弯头的离心力将一次风管内的煤粉气流分为浓淡两股煤粉气流，经过煤粉浓淡分配器后进入裤衩管，使上管内通淡煤粉气流，经过直流式燃烧器燃烧，下管内通浓煤粉气流，经过预燃室燃烧，然后集中送入炉膛，实现了分煤种煤质处理、多范围适用的目的。

本实用新型的更优方案为：

为了使燃烧器具有更广的煤种适应性和良好的防烧损性能，所述预燃室的后上方设置有控制风喷口，连通控制风喷口的控制风箱与外界控制风管连接，控制风管上安装有自动调节门，自动调节门通过装在预燃室上的热点测温装置和程序，根据预燃室温度高低来调整风量的大小，来实现控制回流量的大小，从而将预燃室的温度控制在安全范围内。

预燃室内的浓煤粉气流的燃烧为还原性气氛，淡煤粉气流也为还原性气氛，因此，该燃烧器具有有效降低氮氧化物的功能。

本实用新型最大发明点是克服原有一些燃烧器的缺点，把浓淡燃烧、预燃室燃烧、二次风可控热回流等技术很好的结合起来，从而使该燃烧器具有广泛的煤种煤质适应性和良好的抗烧损性。

本实用新型对煤种煤质适应范围宽，防灭火稳燃能力强，防烧损及磨损使用寿命长，结构简单，改装布置方便，能有效降低氮氧化物的排放，利于环境保护。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。