[实用新型]无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉槽排料控制技术领域，特别涉及一种无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统。

背景技术

近年来，为节约用地及节省投资，高炉焦炭供应出现了取消分散称量，只保留集中称量的方式。在新方式下，焦炭的称量曲线形态有了较大的改变，造成原有的称量控制系统不完全适用。

图1示出了现有分散称量时焦炭称重特性曲线图，为保证集中称量斗内焦炭重量的准确度，传统系统一般采用设定“满提前量”的做法来提高称量精度，即在称量即将达到目标值时提前停止给料机，通过设备的惯性余振来完成剩余质量的称量，但在仅有集中称量的新工艺下，该办法已不适用。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种既保证称量精度，又使得给料设备和供料皮带上不堆积大量物料的无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统。

根据本实用新型的一个方面，提供一种无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统包括：控制模块、集中称量斗、贮料槽、给料机及振动筛；

所述控制模块依次控制所述给料机、振动筛及焦皮带停止，从而将贮料槽存储的料配给所述集中称量斗；

集中称量斗，在所述控制模块的控制下，根据所述配料进行排料。

进一步地，该系统还包括变频器，所述变频器连接在所述控制模块和供焦皮带之间。

进一步地，所述集中称量斗均配置有限位开关和重量传感器；所述重量传感器与所述变频器连接。

进一步地，该系统还包括速度传感器，所述速度传感器连接在所述变频器和供焦皮带之间。

进一步地，所述控制模块是DSP、ARM、FPGA或PLC。

根据本实用新型提供的无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统，能保证了称量精度，又使得给料设备和供料皮带上不堆积大量物料，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是现有分散称量时焦炭称量曲线示意图；

图2是本实用新型实施例提供的无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的无分散称量时焦炭称量曲线示意图；

本实用新型目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型实施例提供的无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统，其包括控制模块、变频器、贮料槽、集中称量斗、速度传感器、给料机及振动筛。控制模块用于控制贮料槽、给料机和振动筛在集中称量斗排料。控制模块是DSP、ARM、FPGA或PLC等微处理器，是硬件器件。集中称量斗均配置限位开关和重量传感器。其中，限位开关包含开到位及关到位两处，通过普通电缆接入控制模块。通过该限位开关可以识别出开到位、不定位置(既不在开到位也不在关到位)、关到位等信号。重量传感器将集中称量斗重量转换为电信号送入相应的重量变送器，并通过Profibus-DP总线接入控制模块。通过重量传感器可以准确获得集中称量斗的重量值，从而识别出料空、料满的信号。在焦炭供应量较大时，可以采用控制模块控制变频器，一方面可以使皮带的启动过程更加平滑，停止过程更加迅速，另一方面可以通过调整供焦皮带的运转速度来调节焦炭供应能力。速度传感器获取供焦皮带的运行速度，在有变频器时，可以直接接入变频器中，一方面可以将速度信息送入控制模块，另一方面也可以和变频器构成速度闭环控制系统。

本实用新型实施例提供无分散斗的高炉槽下焦炭称量控制系统，是根据无分散斗时的实际焦炭称量曲线(详见图3)构建的“双提前量”系统。其中，“双提前量”的具体可通过控制模块实现。控制模块包括第一确定单元和第二确定单元。

下面结合图3对上述控制模块进行介绍。第n次配料的起点为上次放料后集中称量斗内残值W_{lk_n-1}，称量开始后，供焦皮带启动，而后振动筛与给料机延时启动。由于供焦皮带上原有料与给料装置新配料有一定间隔，因此造成称量曲线呈阶梯形态。因供焦皮带存在运转惯性，故需在称量达到W_{targ_n}之前停机，该提前量记为W_{adv2_n}；因振动筛需在给料机停止后延时停止，且振动筛存在惯性余振，因此为防止在供焦皮带上堆料以致损坏设备，给料机及振动筛需在皮带停机前停止，该提前量记为W_{adv1_n}。本次放料结束后产生新的残值W_{lk_n}。第一确定单元用于确定称量目标值其中，E_k＝W_k-W_{set_k}(k＝1，2，Λ，n)；