[实用新型]铝轻薄料再生回收熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铝熔炼加工装置，特别指一种铝轻薄料再生回收熔炼装置。

背景技术

铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，铝的使用十分广泛，各行各业中铝、铝合金几乎无所不及。随着铝产量、使用量的增加，废弃铝制品及铝工业品加工后的铝屑、铝刨花等废弃铝也越来越多。废铝的回收、再利用无论是从节约资源、节能与成本，还是从环保方面都具有重大意义。废铝回收的技术关键是提高回收率，节约能源，提高生产效率；主要从这三个方面去改进熔炼工艺装置。而铝轻薄料的回收率更低，更难于控制，每提高一个百分点的烧损，能节约成本160元以上，所以减少烧损是铝轻薄料回收技术的关键。

传统铝轻薄料的回收方式主要有以下几种：钳锅炉、电阻炉、双室炉、反射炉、侧井炉等。钳锅炉生产效率低、劳动强度大，只适合于小规模、作坊式生产；电阻炉能耗高、效率低，只适合单炉生产，用于铝轻薄炉的更是少见；双室炉因要求更高的铝液温度和搅拌，造成设备昂贵、复杂、生产成本大，而提高铝液的温度也造成了烧损提高；反射炉因烧损大，用于铝屑回收的更是几乎没有；侧井炉是目前专业用于铝屑回收的新型炉型，使用也较为广泛，它由主熔池、副熔池、溢流储液池、侧井、机械泵组成，设备复杂投资成本大，而它主要是因为机械泵搅拌的漩涡小，侧井与副熔池的巷道长，要求更高的铝液温度，造成烧损增加，一般在20%左右。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种工艺简单，能耗低，烧损率更低，生产效率高的铝轻薄料再生回收熔炼装置。

本实用新型的技术方案是构造一种包括铝熔炼炉，设置在铝熔炼炉一侧的铝屑加料装置，连接铝屑加料装置至铝熔炼炉上铝屑进料口的铝屑输送装置，连接并输送氮气至铝屑加料装置的铝屑输送管道和铝熔炼炉的吹氮管的制氮装置，及设置在铝熔炼炉上检测炉内铝液温度的铝液测温装置。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型由工人做好铝屑料的前期准备工作即有一定的熔池铝液，将铝屑通过机械加入料斗，其它操作包括上料控制、燃烧控制、铝液温度控制、制氮控制、吹氮控制、均可进行电器化操作，因而自动化程度高，生产效率高，适合于大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是图1俯视图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型包括铝熔炼炉4，设置在铝熔炼炉4一侧的铝屑加料装置，连接铝屑加料装置至铝熔炼炉4上铝屑进料口2的铝屑输送装置，连接并输送氮气至铝屑加料装置的铝屑输送管道1和铝熔炼炉4的吹氮管19的制氮装置11，及设置在铝熔炼炉4上检测炉内铝液温度的铝液测温装置。

本实用新型所述的铝熔炼炉4包括熔池13，设置在炉体一侧的炉门12，设置在炉体上对熔池13内铝锭加热熔化的燃烧系统14，设置在炉顶3上的换热排烟系统15和铝屑进料口2，及设置在铝体另一侧下部并贯通熔池13的铝液上放水口16和铝液下放水口17，其中炉门12处设置有至少二根吹氮管19，铝屑进料口2设置在炉体顶部与炉门12相对的位置。所述的铝屑加料装置包括上料机架6、上料斗7和进料漏斗8，其中加入上料斗7的铝屑通过上料机架6送至进料漏斗8。所述的铝屑输送装置包括蜗轮减速机5、螺旋送料传动轴9、铝屑输送管道1、铝屑进料口2和铝屑喷头10，其中蜗轮减速机5与螺旋送料传动轴9连接，并驱动螺旋送料传动轴9旋转将进料漏斗8内的铝屑送至铝屑输送管道1内，再通过铝屑喷头10喷入熔池13的铝液中。所述的铝屑喷头10为长度可调节式大小头喷孔状喷头，固定在铝屑进料口2底部、铝熔炼炉4内，与铝屑输送管道1贯通，且铝屑喷头10底端出料口与熔池13内铝液液面隔有距离。所述的制氮装置11连接铝屑输送管道1，并通过提供的高压纯氮将铝屑输送管道1内的铝屑经铝屑喷头10喷入熔池13内铝液中；制氮装置11连接吹氮管19，并通过同时提供的高压纯氮经吹氮管19搅动熔池13内铝液。所述的铝液测温装置包括设置在铝熔炼炉4上的热电偶18，热电偶18的一端设置在熔池13的铝液处，另一端连接外部的显示装置。

本实用新型的设计原理：

本实用新型是利用铝屑在极短的时间（1s-3s）内和低温铝液（680℃-720℃）充分掺混，利用铝屑自燃放出的热量加热废铝，因而能耗极低；同时铝屑采用高压的惰性气体（氮气）高速吹入铝液熔池，铝液瞬间浸没铝屑，几乎与空气隔绝，因而烧损极低。

本实用新型的结构原理：