[实用新型]一种绕线机用的夹线和断线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其是一种绕线机用的夹线和断线机构。

背景技术

在日常生活中，人们常常需要把大团的纱线分离成很多小团的纱线，一些高档服装为了防止在使用中脱线而用户又很难采购到同样线质和颜色的线，服装厂家需要在包装袋中放入一定长度的备用纱线，这些备用纱线需缠绕成小线团；而现有的自动绕线机主要用于漆包线的缠绕，不适宜绕制这种小线团，因此通常的做法是靠人工缠绕或者借助简单的缠绕电机配合人工来完成，但这种做法缠绕的效率比较低，缠绕的线团也不规则、不美观，其主要原因是线头、线尾的处理和断线的工作难于由机器来自动完成。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种绕线机用的夹线和断线机构，能实现自动夹线、断线、扣线和松线的功能，有利于提高绕线机的自动化水平。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种绕线机用的夹线和断线机构，包括夹线断线头和驱动夹线断线头动作的气动部件，该夹线断线头包括刀架、固定刀片、活动刀片、夹线片、压片弹簧，固定刀片、活动刀片、夹线片、压片弹簧用螺栓依次固定在刀架的下部，活动刀片可沿螺栓上下移动，固定刀片下部设置刃口，活动刀片下部设有一个倒钩的刃口；该气动部件包括竖向设置支撑板、剪线气缸、剪刀杆气缸，剪线气缸壳体下部固定在刀架上部一侧，剪线气缸的活塞杆与活动刀片上部相连接，剪刀杆气缸壳体的上部枢接在支撑板的上部，剪刀杆气缸的活塞杆与刀架上部另一侧相固定，剪刀杆气缸壳体上套接一个刀架变轨联动架，刀架变轨联动架的一端与剪线气缸壳体上部相固定，刀架变轨联动架另一端靠在设置于支撑板的轨道上且通过一个连接刀架变轨联动架和支撑板的拉簧与所述的轨道相靠紧。

进一步改进，该气动部件还包括一个摆动气缸和一个连杆，摆动气缸壳体上部枢接在支撑板的上部，摆动气缸的活塞杆下部与连杆的一端相枢接，连杆的另一端与剪刀杆气缸壳体下部相固定，所述连杆可沿设置于支撑板上另一轨道移动，进一步扩充了夹线断线头的工作范围。

进一步改进，该气动部件还包括一个限位气缸和一个固定于支撑板的限位凸起，限位气缸的壳体与刀架变轨联动架相固定，限位气缸的活塞杆指向所述的限位凸起，当限位气缸工作时可限制剪刀杆气缸的活塞杆的行程，进一步调整夹线断线头的工作范围，协调与其它工作部件的位置关系。

再进一步改进，所述的夹线片下部设有剪线的定位口和多道夹线槽，提高夹线断线头夹线位置的准确性与夹线的牢固性。

本实用新型通过剪线气缸带动活动刀片自下而上移动时，可实现钩线、夹线、断线动作，然后由活动刀片与夹线片夹住线头，当气缸带动活动刀片自上而下移动时，线头就从活动刀片与夹线片之间松开，再通过剪刀杆气缸、摆动气缸，可带动整个夹线断线头上下左右和斜向移动，实现夹线断线头在一定的工作区域内自动夹线、断线、扣线和松线的动作，再与绕线机的其他部件配合，可以大大提高绕线机的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是图1的后视局部立体图；

图3是本实用新型夹线断线头的局部剖视放大图；

图4是图3的A处放大图；

图5是活动刀片的主视图；

图6是夹线片的主视图；

图7是图6的B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图7所示，一种绕线机用的夹线和断线机构，包括夹线断线头1和驱动夹线断线头动作的气动部件2，该夹线断线头1包括刀架11、固定刀片12、活动刀片13、夹线片14、压片弹簧15，固定刀片12、活动刀片13、夹线片14、压片弹簧15用螺栓16依次固定在刀架11的下部。

活动刀片13的中间设置一个长条形通孔131，利用所述长条形通孔131活动刀片13可沿螺栓16上下移动，固定刀片12下部设置刃口，活动刀片13下部设有一个倒钩的刃口132，夹线片14下部设有剪线的定位口141和多道夹线槽142。