[实用新型]一种油压校直机支撑座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械锻铸技术领域，尤其是涉及一种油压校直机支撑座。

背景技术

美国阿文美驰3100前桥外形复杂，通过热处理回火后其变形较大，变形量最高可占总数的85%以上，因此对其校直显得尤为重要，但目前采用的160T油压校直机的校直锻件支撑装置存在如下不足：支撑座稳固性较差，受力过大或作用力不均时容易导致支撑座翻倒，同时锻件校直时存在随冲头作用力增大而导致锻件弹出的危险，此外不便于支撑座上校直锻件的受力面进行180度翻转，测量锻件弯扭合格程度困难，不能进行过量锻件的校直。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，拆装方便，安全性高，具有较高适用性的用于油压校直机锻件支撑装置。

为了达到上述目的，本实用新型的一种油压校直机支撑座通过以下技术方案实现: 本实用新型包括呈“工”字型的支撑梁，所述的支撑梁头部两端固定连接有阻挡面，呈“V”型，其顶端位于中心线两侧的工作面向上倾斜，在中心线位置开有卡位槽，槽底位于中心线两侧的工作面向上倾斜，在支撑梁底端位于中心线位置开有安装孔；所述的阻挡面连接端的顶面与临近的支撑梁工作面位于同一平面上。

作为优选，所述的支撑梁顶端位于 中心线两侧的工作面向上倾斜的角度为 3度；作为优选，所述的卡位槽槽底位于中心线两侧的工作面向上倾斜的角度为5度；所述的支撑梁与阻挡面通过焊接的方式固定连接，以满足支撑座强度要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，拆装方便，且生产加工易于实现；工作面两侧的阻挡面呈“V”型设计避免了锻件校直受力增大而弹出支撑架的危险，提高了操作的安全性，工作面及其上卡位槽配合使用，可分别对3100前轴弹簧板处正反受力面进行支撑，实现对锻件弯扭合格程度的测量以及对过量的锻件进行校直功能；通过安装孔连接工作台与支撑座，水平固定支撑座，从而提高了本装置的使用稳定性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1本实用新型正视图；

图2本实用新型侧视图；

图3本支撑梁结构示意图；

图4是阻挡面结构示意图；

图5是本实用新型作业示意图；

图6是本实用新型作业截面图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图3和图4中所示，本实用新型包括呈“工”字型的支撑梁1，所述的支撑梁1头部两端固定连接有阻挡面2，呈“V”型，所述的支撑梁1与阻挡面2通过焊接的方式固定连接，以满足支撑座强度要求，但不限于以焊接的方式连接。支撑梁1的顶端位于中心线两侧的工作面向上倾斜，作为优选，其倾斜的角度为 3度，在中心线位置开有卡位槽3，槽底位于中心线两侧的工作面向上倾斜，作为优选，其倾斜的角度为 5度，而在支撑梁1底端位于中心线位置开有安装孔4；所述的阻挡面2与支撑梁1相连接的连接端的顶面与临近的支撑梁1顶端工作面位于同一平面上，保持顶端工作面保持在同一平面上。

如图1和图2中所示，本装置包括支撑梁1和阻挡面2，所述支撑梁1截面呈“工”字型结构，其顶端中线位置开有卡位槽，支撑梁1顶端面和卡位槽3即为支撑座工作面，如图5和图6中所示，校直的3100前轴的弹簧板5处可放置于支撑座顶端由支撑梁1顶面和阻挡面2组成的工作面上或卡位槽3内，实现对3100前轴支撑以及3100前轴翻转180度后的支撑，由于支撑梁1头部两端连接有呈V型的阻挡面，避免了锻件受力面压力增大而弹出支撑座的危险，有利于提高操作的安全性；所述支撑梁1下端底面中线位置开有安装孔4，用于将支撑座1水平固定在工作台上，避免因校直受力过大或作用力不均时容易导致支撑座1翻倒。可选用上端顶面中线位置开有T型槽6的工作台，先在工作台的T形槽内装入的T型螺栓，再将支撑梁1下端底面的安装孔4与螺栓尾端配合连接，将支撑座水平固定在工作台上，增强支撑座在锻件校直工序中的稳固性。 

如图5和图6中所示，进行校直时，先调整本装置与160T油压校直机的位置，并将3100前轴的弹簧板5处依截面的正面或反面放置于支撑座的梯形槽3槽底工作面上，进行锻件的校直，并支撑翻转180度的锻件面，以实现对3100前轴弯扭合格程度的测量以及对过量的锻件进行校直。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。