[实用新型]切割型钢锁口的辅助器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助器，尤其是涉及一种切割型钢锁口的辅助器，属于钢结构生产辅助设备技术领域。 

背景技术

在现代钢结构制作中，经常需要制作大型H型钢，或用制作的大型H型钢再制作十字结构柱、梁，由于它们都是制作的H型钢或十字柱，其规格和所用的材料均不相同。在生产过程中，对接的柱、梁或者梁与柱的联接，在其端部的T型焊缝处均需要加工后序进行锁口的圆弧形工艺缺口。由于H型钢或十字柱、梁的规格各异，特别是翼板较厚的H型钢和各种十字柱，在加工锁口时无法使用锁口设备或是锁口设备无法满足需要。这类构件在锁口时往往只能用手工方法进行，但用手工切割锁口圆弧工艺缺口时，由于不方便操作和控制往往不能满足设计规范要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种操作方便，能有效提高型钢锁口切割质量的切割型钢锁口的辅助器。 

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：切割型钢锁口的辅助器，包括呈正四边形结构的仿形板，在仿形板的至少一个角上设置有与型钢的被切割锁口圆弧相适配的仿形倒角。 

进一步的是，在仿形板的一个侧面上设置有支撑垫板，支撑垫板的厚度大于需要切割锁口的型钢的翼板与腹板的连接角焊缝的高度。 

进一步的是，在与仿形板的仿形倒角相连的一条边上设置有由固定夹板和锁紧螺钉构成的固定装置，锁紧螺钉旋接在固定夹板上。 

进一步的是，在仿形板上设置的仿形倒角为两个，分别设置在仿形板的相邻两个角上；在仿形板上设置的固定装置为两套，分别设置在仿形板的相对的两条边上。 

本实用新型的有益效果是：通过设置一个呈正四边形结构的仿形板，并且在仿形板的至少一个角上设置与型钢的被切割锁口圆弧相适配的仿形倒角，这样，在使用时，先将仿形板与型钢的需要切割锁口圆弧的端部固定，然后使用火焰切割设备以仿形倒角为模板手工进行锁口。由于在手工切割锁口圆弧的过程中，有仿形倒角作为依靠的模板，即可快速、高质量的切割出符合质量要求的型钢锁口圆弧，既可以使操作更方便，又能有效的提高型钢锁口圆弧的切割质量，同时还可以大量的提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的切割型钢锁口的辅助器主视图； 

图2为图1的侧视图； 

图3为本实用新型涉及到的切割型钢锁口的辅助器的与型钢端部固定的示意图。 

图中标记为：仿形板1、仿形倒角11、型钢2、翼板21、腹板22、支撑垫板3、固定装置4、固定夹板41、锁紧螺钉42。 

具体实施方式

如图1、图2和图3所示是本实用新型提供的一种操作方便，能有效提高型钢锁口切割质量的切割型钢锁口的辅助器。所述辅助器包括呈正四边形结构的仿形板1，在仿形板的至少一个角上设置有与型钢2的被切割锁口圆弧相适配的仿形倒角11。采用上述结构的辅助器后，在使用时，先将仿形板1与型钢2的需要切割锁口圆弧的端部固定，然后使用火焰切割设备以仿形倒角11为模板手工进行切割。由于在手工切割锁口圆弧的过程中，有仿形倒角11作为依靠的模板，即可快速、高质量的切割出符合质量要求的型钢锁口圆弧，既可以使操作更方便，又能有效的提高型钢锁口圆弧的切割质量，同时还可以大量的提高生产效率。 

为了方便仿形板1在型钢腹板22上的位置调整，同时进一步方便切割操作，避免切割时，火焰气割枪枪口封堵打炮，造成切割质量下降，在仿形板1的一个侧面上设置有支撑垫板3，支撑垫板3的厚度大于需要切割锁口的型钢2的翼板21与腹板22的连接角焊缝的高度。这样在将仿形板1固定到型钢2上时，由于支撑垫板3的支垫，可以使仿形板1避开型钢2的腹板22与翼板21的焊缝，从而很方便的调整仿形板1在型钢腹板22上的位置。同时，也可以使仿形板1与型钢腹板22之间具有一定的间隙，避免切割时火焰气割枪枪口过于接近被切割腹板22，造成枪口封堵而打炮。 

为了便于仿形板1在型钢2上的固定，在与仿形板1的仿形倒角11相连的一条边上设置有由固定夹板41和锁紧螺钉42构成的固定装置4，锁紧螺钉42旋接在固定夹板41上。这样，在使用时，将仿形板1与型钢2上的相对位置确定好以后，只需使固定夹板41卡到翼板21上，拧紧锁紧螺钉42即可将仿形板1方便的固定在型钢2上。 

在型钢2的端部切割锁口圆弧时，一般情况下在上、下翼板41处的腹板22上均要切制，为了在切割完一侧的锁口圆弧后能快速的将仿形板1固定到型钢2的另一侧，在仿形板1上设置的仿形倒角11为两个，分别设置在仿形板1的相邻两个角上；在仿形板1上设置的固定装置4为两套，分别设置在仿形板1的相对的两条边上。这样，在切割完一侧的锁口圆弧后，松开锁紧螺钉42，便可以快速的将仿形板1平移到另一侧，这样，仿形板1的移动和位置调节均十分方便。