[实用新型]刃具加工工艺中磨床的防尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中刃具粗磨和精磨使用的磨床配套工具，具体是指刃具加工工艺中磨床的防尘系统。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刃具加工工艺中涉及磨床加工，分为粗磨和精磨，通常使用磨床进行，在磨削加工过程中，刃具的硬质合金磨削后形成粉末，特别是在精磨过程中，粉末的颗粒很小，形成粉尘，由于硬质合金中具有稀有钒、钛、铬、钼等稀有元素，对人体的伤害很大，因此，在加工过程中，工人都需要带口罩来除尘，但是在这样的环境中工作，始终存在健康隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃具加工工艺中磨床的防尘系统，将磨削过程中产生的粉末收集起来，减少工作环境中的粉末含量，从根本上改善工人的工作环境。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

刃具加工工艺中磨床的防尘系统，包括防尘腔体，所述防尘腔体包括两个相互平行的半圆形侧壁、以及连接在两个侧壁之间的挡板，所述挡板上设置有出尘桶，所述出尘桶为圆柱形，其内部为空腔结构，在出尘桶与挡板接触的位置设置有通孔，通孔将防尘腔体的空腔与出尘桶的内部空腔连通，还包括活动安装在磨床上的位置调节架，在所述防尘腔体上设置有连接架，连接架与位置调节架通过螺栓连接，所述出尘桶通过管道与吸附装置连接。防尘腔体呈半圆柱形，防尘腔体具有两个相互平行的侧壁，两个侧壁之间连接有挡板，挡板构成半圆柱的侧面，出尘桶位于挡板上，在挡板上设置有通孔，通孔将出尘桶的内部空腔与防尘腔体的内部空腔连通，通过在磨床的滑槽内安装位置调节架，在位置调节架上设置连接架，连接架与防尘腔体连接，根据需要，可以改变位置调节架、连接架、防尘腔体之间的位置关系，以符合实际的需要，使用时，将挡板放置在砂轮的径向上，使砂轮与挡板之间存在一定距离，侧壁与砂轮的侧面平行，且侧壁与砂轮的盘面保持一定距离，在砂轮工作时，硬质合金粉末沿砂轮的切线飞出，在通孔处位于最高位置，在出尘桶上连接有管道，管道与吸附装置连接，启动吸附装置后，吸附装置吸附管道内的空气和杂质，管道内部产生负压，该负压将防尘腔体内的硬质合金粉末与空气一起吸入管道，粉末进入吸附装置后，沉淀在吸附装置内的接收容器内，然后将空气排出室外，如此，最大限度地回收了磨床产生的硬质合金粉末废屑，在净化厂房工作环境的同时，回收了硬质合金粉末，提高了硬质合金的利用率。

所述出尘桶位于挡板的中心上，且出尘桶的轴线与挡板的接触面垂直。作为本实用新型的进一步改进，将出尘桶设置在挡板中间位置，此处位于粉尘飞行轨迹的最高点，如此，在外接的吸附装置吸附力相同的情况下可以尽量吸附粉尘，达到最大吸附效果。

所述挡板与侧壁的连接处、以及出尘桶与挡板的连接处为光滑的曲面。作为本实用新型的进一步改进，将各个面之间的接触面设置为光滑曲面，可以减少死角，防止粉尘在死角处的堆积。

所述的位置调节架与连接架均为长条形，在沿其轴向上设置有贯穿于其自身的调节槽，所述位置调节架折叠后形成相互垂直的竖直部和水平部，所述竖直部通过螺栓连接在磨床的滑槽内，所述连接架与水平部通过螺栓连接。