[实用新型]小直径细长刃具工件的存放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中的工件存放装置，具体是指小直径细长刃具工件的存放装置。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等，其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。大尺寸刃具初加工工件，其加工是成批量的，其精度不高，需要成批量的运送至下一工序，但是传统的工艺中，工件的存放和转存都是依赖于手工，其效率低下，而且加工后的工件具有一定的外形，需要防止其碰撞，以免工件之间的碰撞造成工件表面的损坏量大于其加工余量，从而造成的硬质合金报废。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小直径细长刃具工件的存放装置，方便小直径细长工件的存放，避免工件之间的碰撞引起的硬质合金报废。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

小直径细长刃具工件的存放装置，包括存放板，所述存放板的上表面向下凹陷形成至少两个相互平行的存放槽，所述存放槽的深度与存放板的厚度之比为0.4～0.6，所述存放板由木材制成。刃具工件大多采用硬质合金制成，或者是钢材与硬质合金焊接而成，因此，其硬度较大，采用木材制作存放板可以避免工件之间的碰撞；通过在存放板上开存放槽，存放槽之间相互平行，可以最大限度的利用存放板的有效面积，提高木材的利用率，存放槽的深度过大，则存放板位于存放槽底部的厚度较小，整体抗冲击能力降低，如果存放槽的深度过小，即没有有效利用存放板的木材厚底，又不能保证存放槽内工件的安全，因此，将存放槽的深度与存放板的厚度之比设置为0.4～0.6。

所述的存放槽均匀分布在存放板的上表面。进一步讲，为了使存放板的物理性质均匀一致，需要将存放槽均匀设置在存放板上，如此，还有效提高了木材的利用率。

在所述的存放板底部至少设置有两个枕木。为了便于存放槽的搬运，需要在存放板的底部至少设置两个枕木，将枕木放置在地面上，存放板与地面之间存在间隔，该间隔的高度与枕木的高度一致，便于工人的双手伸入并放在存放板的底部。

所述枕木的轴线与存放槽的延伸方向垂直。进一步讲，存放板表面开存放槽后，其各处厚度不一致，导致了整体的抗冲击能力分布不均匀，存放槽底部的韧性和强度小于存放槽之间的存放板部分，因此，为了消除因存放槽的厚度带来的存放板各处韧性不一致的问题，通过在存放板的底部设置固定的枕木，枕木的轴线与存放槽垂直的方式，将存放槽各处受到的外力作用传递至枕木，使得存放板安全耐用。

所述的枕木为三个。进一步讲，为了分散枕木受到的压力，通过增加枕木数量的方式，减少了单个枕木受到的压力。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型小直径细长刃具工件的存放装置，通过在存放板上开存放槽，存放槽之间相互平行，可以最大限度的利用存放板的有效面积，提高木材的利用率，将存放槽的深度与存放板的厚度之比设置为0.4～0.6，即能有效利用存放板的木材厚底，又能保证存放槽内工件的安全；

2本实用新型小直径细长刃具工件的存放装置，通过在存放板的底部设置固定的枕木，枕木的轴线与存放槽垂直的方式，将存放槽各处受到的外力作用传递至枕木，使得存放板安全耐用；

3本实用新型小直径细长刃具工件的存放装置，结构简单，制作方便，能够长期反复使用，经济实惠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-存放板，2-存放槽，3-枕木。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型小直径细长刃具工件的存放装置，包括木材制成的存放板1，在存放板1的上表面开有多个存放槽2，且存放槽2之间相互平行，存放槽2的深度与存放板1的厚度之比为0.5，在存放板1的下表面固定安装有三个枕木3，三个枕木3相互平行，且其轴线与存放槽2的方向垂直。

如上所述，便可以很好地实现本实用新型。