[实用新型]螺旋刃具刀片的整体夹紧切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具加工工序中刃具刀片的切割装置，具体是指螺旋刃具刀片的整体夹紧切割装置。 

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。由于柄类旋转刃具通常是采用螺旋形的刃口，为了降低成本，在加工出螺旋形的开槽后，单独加工出螺旋形的刃条，将刃条焊接在刃具的开槽上，如此能降低硬纸合金的使用，降低生产成本。但是由于刃条为螺旋形的整体，在成型后需要按照一定的长度切割，由于螺旋形的刃条不易叠放，切割只能单独进行，即每次定长切割后只能生产一个刃条，加工效率低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋刃具刀片的整体夹紧切割装置，可以一次切割形成多个同样长度的螺旋刃具刀片，提高螺旋刃具刀片的切割效率。并使螺旋刃具刀片的长度一致，提高统一性。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

螺旋刃具刀片的整体夹紧切割装置，包括整体呈圆柱形的基体，所述基体的圆柱面向内凹陷形成多个凹槽，所述凹槽在基体的圆柱面上相互平行，凹槽的一端与基体的圆形端面连通，具有凹槽的基体表面沿其直径内凹在凹槽之间的基体圆柱面上形成卡槽段，所述卡槽段位于同一圆环上。由于螺旋刃具刀片在其轴线上呈螺旋状，采用圆柱状的基体，基体具有两个圆形端面、以及连接两个圆形端面的圆柱面，在圆柱面上设置有多个凹槽，圆柱面上任何相邻的两个凹槽之间的距离保持一致，凹槽的一端在基体的一个圆形端面开口，另一端终止在基体的圆柱面上，凹槽的深度统一一致，如此，将螺旋刃具刀片安放在凹槽内，多个螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同，在凹槽之间的基体表面形成的卡槽段位于同一个圆环上，将夹持工具放入卡槽段内部后螺旋刃具刀片即固定在凹槽内，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率。

所述的凹槽横截面为矩形，凹槽扭曲后形成以基体的轴线为中轴线的螺旋状条形凹槽，所述凹槽与螺旋刃具的刀片相匹配。作为本实用新型的进一步改进，由于螺旋刃具的刀条大部分横截面为矩形，因此，将凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，确保螺旋刃具刀片的贴合安装，保证切割质量。 

所述凹槽均匀分布在基体的圆柱面上，且凹槽的长度相同。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1本实用新型螺旋刃具刀片的整体夹紧切割装置，将螺旋刃具刀片安放在凹槽内，多个螺旋刃具刀片相互平行，并且刃具刀片位于凹槽内的长度相同，在凹槽之间的基体表面形成的卡槽段位于同一个圆环上，将夹持工具放入卡槽段内部后螺旋刃具刀片即固定在凹槽内，基体固定在切割机床上，调整位置后切割机沿凹槽开口所在的圆形端面下切，一次将多个螺旋刃具刀片切割为同样长度的刀条，提高了切割效率；

2本实用新型螺旋刃具刀片的整体夹紧切割装置，将凹槽设置为与螺旋刃具刀片外形相匹配的形式，确保螺旋刃具刀片的贴合安装，保证切割质量；

3本实用新型螺旋刃具刀片的整体夹紧切割装置，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

附图中标记及相应的零部件名称： 

1-基体，2-凹槽，3-卡槽段。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。 

实施例