[实用新型]刃具激光标识系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具标识工序中刃具的标识工具，具体是指刃具激光标识系统。 

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等，其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。工件经过加工工序后需要进行标识，在刃具产品上标识上生产厂家的标识、产品的规格型号、生产日期等，但是普通的标识方式不能应用在高硬度的硬质合金上。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刃具激光标识系统，用于在刃具上用激光雕刻出统一的厂商标识以及刃具的规格型号。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

刃具激光标识系统，包括定位平台、放置在定位平台上的工件架，还包括支架，在支架上安装有红外定位与激光头，所述红外定位与激光头通过导线与激光发生装置连接，红外定位与激光头的发射方向与定位平台垂直。将刃具放置在工件架上，通过定位平台定位后，红外定位与激光头发出的红外线照射到刃具表面所要标识的位置，启动激光发生装置，激光头发出激光束，在刃具表面进行雕刻，产生所需的符号、标志、以及刃具的相关信息，雕刻完成后，关闭激光发生装置，取下刃具，放入新的刃具即可连续雕刻标识。

所述的定位平台包括安装在机床上的平台本体，所述平台本体上表面平整度小于0.01毫米，还包括放置在平台本体上的挡柱，所述挡柱为长方体，其六个表面的平整度均小于0.01毫米。由于在刃具上进行激光标雕刻标识对刃具的定位要求非常严格，因此，平台本体的表面平整度需要达到0.01毫米或以下，如果高于0.01毫米，激光雕刻的位置会有差异，导致雕刻标识的位置不一样，使产品的统一性变差，在平台上放置一个挡柱，挡柱为规则的长方体，将挡柱放置在平台本体上，作为定位的基准，以挡柱为基准后，将工件存放架放置在平台本体上，对工件定位后采用激光雕刻机进行标识工序，同平台本体一样，需要挡柱六个平面的平整度均小于0.01毫米。 

在所述平台本体的上表面设置有多个螺孔，还包括两个与所述螺孔相匹配的螺杆，所述螺杆安装在任意的螺孔内，其位于平台本体表面以上的部分为光滑的圆柱，其表面的平整度小于0.01毫米。作为本实用新型的进一步改进，为了将挡柱固定在平台上，在平台本体的上表面设置有多个螺孔，在螺孔内设置有内螺纹，在其中任意的两个相邻的螺孔内安装螺杆，将挡柱的一个侧面与两个螺杆贴紧后，螺杆相对于工作台在垂直与螺杆的方向固定，避免在外力的作用下，挡柱的位置改变，以达到重复使用，避免重复调整位置的工序。 

所述的螺孔以矩阵的方式均匀分布在平台本体上。作为本实用新型的进一步改进，根据刃具的不同直径型号，可以选择不同长度型号的挡柱和存放架，根据所选挡柱的型号，选择不同的位置安装螺杆，如此，可以实现一台多用，可以对任意长度的工件进行激光雕刻标识。 

所述的工件架包括相互平行的底板和盛放板，底板位于盛放板的正下方，在底板和盛放板之间连接有垂直于底板的支撑柱，支撑柱位于底板轴线的正上方，所述的盛放板的上表面沿其轴线向下凹陷在盛放板上形成两个斜面，两个斜面构成存放槽，在存放槽的一端设置有连接在盛放板上的挡板。工件架包括具有一定厚度的形状规则的底板，在底板的正上方设置有具有一定厚度的盛放板，在底板和盛放板之间设置有支撑柱，底板的轴线、盛放板的轴线以及支撑柱的轴线位于同一个竖直面内，底板、盛放板、支撑柱的横截面构成“工”字形，盛放板的上表面以其对称轴为中轴线向下凹陷形成一个存放槽，存放槽的两侧在存放板上形成两个斜面，如此，便于将所要标识的工件放置在存放槽内，放置工件转动，以便定位。