[实用新型]柄类刃具成品工件刃具口的保护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及刃具工件的防护套，具体是指柄类刃具成品工件刃具口的保护套。 

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。刃具成品工件在清洗完毕后进行包装，包装后入库，根据订单向外运输，传统的包装方式是采用透明的聚乙烯塑料封装，然后用废纸等作为填充物装箱，在此过程中存在以下问题：成品工件难以标识，标识后会发生混乱，废纸填充物不固定，容易脱落，成品之间容易碰撞造成成品损坏甚至报废。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柄类刃具成品工件刃具口的保护套，克服以上问题，使得成品刃具工件存放有序，且标识唯一对应，做到产品质量的可追溯性。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

柄类刃具成品工件刃具口的保护套，包括防护套，所述防护套整体呈长方体，具有四个侧壁和一个底部，与底部相对的面为防护套的开口端面，开口端面为正方形，所述四个侧壁上均设置有与该侧壁垂直的防护壁，防护壁的宽度大于防护套开口所在端面边长的一半，任意两个相邻的防护壁相互垂直，防护壁和与防护壁平行的两个侧壁之间的距离不等，在所述防护套的底部设置有与防护壁相匹配的凹槽，所述凹槽与防护壁位置一一对应。整体呈长方体的防护套具有五个封闭面和一个开口面，其中有四个完全相同的侧壁，还有一个连接在四个侧壁同一个端面的底部，底部为正方形，四个侧壁与底部构成内部空腔结构的防护套，在四个侧壁上均设置有防护壁，防护壁为矩形板，任意一个防护壁均与一个侧壁对应垂直连接，防护壁的长度与侧壁的长度相同，防护壁位于侧壁上非轴线的位置上，防护壁的宽度大于底部正方形边长的一半，如此，四个防护壁在防护套内部形成长方体的空腔，该空腔的任意两边均不相连，防护套的底部边长与成品刃具工件的刃具口部直径相匹配，将刃具口从防护套开口端四个防护壁形成的空腔内插入，刃具口对防护壁产生挤压作用，导致防护壁变形，旋转刃具后，四个防护壁按照同一方向偏离，并将刃具口卡放在防护套内，由于刃具口的棱面较多，空隙较大，刃具口旋转后，防护壁偏移后填充空隙，在底部上设置的凹槽被防护壁填充，根据防护壁填充凹槽的情况可以判断出防护壁是否将刃具口夹紧，是否需要继续旋转刃具。

所述防护套外表面上任意两个侧壁与侧壁之间、以及侧壁与底部之间均为平滑的曲面。作为本实用新型的进一步改进，为了在套装的时候避免工人的手被防护套的棱角划伤，采用将防护套外表面上任意两个侧壁与侧壁之间、侧壁与底部之间均为平滑曲面的形式，有效避免了手与硬质棱角接触，保护了工人的手掌。 

所述防护套和防护壁为一体结构，且均由具有弹性的硬质塑料制成。作为本实用新型的进一步改进，采用具有弹性的硬质塑料制成整体结构的防护套和防护壁，不仅能对成品工件进一步地保护，而且塑料制模容易，成本较低。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 

1本实用新型柄类刃具成品工件刃具口的保护套，将刃具口从防护套开口端四个防护壁形成的空腔内插入，刃具口对防护壁产生挤压作用，导致防护壁变形，旋转刃具后，四个防护壁按照同一方向偏离，并将刃具口卡放在防护套内，由于刃具口的棱面较多，空隙较大，刃具口旋转后，防护壁偏移后填充空隙，在底部上设置的凹槽被防护壁填充，根据防护壁填充凹槽的情况可以判断出防护壁是否将刃具口夹紧，是否需要继续旋转刃具；

2本实用新型柄类刃具成品工件刃具口的保护套，采用将防护套外表面上任意两个侧壁与侧壁之间、侧壁与底部之间均为平滑曲面的形式，有效避免了手与硬质棱角接触，保护了工人的手掌；

3本实用新型柄类刃具成品工件刃具口的保护套，采用具有弹性的硬质塑料制成整体结构的防护套和防护壁，不仅能对成品工件进一步地保护，而且塑料制模容易，成本较低。