[实用新型]一种晶体硅太阳电池新型主栅电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳电池新型主栅电极，特别涉及一种晶体硅太阳电池新型主栅电极(bus-bar)镂空结构。

背景技术

晶体硅太阳电池是一种能够有效吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体器件，可应用于各种发电系统。晶体硅太阳电池发电技术推广应用的主要驱动力在两方面，高转换效率和低成本。除了硅片，导电银浆的优化应用是同时实现这两方面目标的重点。

晶体硅太阳能电池的主栅作用是收集并传导电荷。为了降低电极电阻引起的功率损耗，保障电极主栅的可焊性，提高晶体硅太阳能电池的转换效率，晶体硅太阳能电池电极通常使用贵金属银制成的导电浆料来制备。常规的晶体硅太阳能电池电极主栅一般被导电银浆料完全填充，这不仅增加了巨额的银浆单耗成本，而且在焊接过程中容易造成锡溢流，产生锡丝，“拉锡现象”不仅引起外观不良，致使返工率、碎片率和报废率上升，进一步抬高成本。因此，设计一种主栅电极结构，改善焊接良品率，确保电荷收集和传输不受任何影响，是一种降本增效的有效途径。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种晶体硅太阳电池新型主栅电极，能避免晶体硅太阳能电池片在焊接时产生锡丝的电极结构，能够节约晶体硅太阳能电池电极印刷导电银浆的耗量，从而达到降本增效的目的。

本实用新型采取的技术方案为：

一种晶体硅太阳电池新型主栅电极，电极上设有镂空式导电浆料层，镂空式导电浆料层包括位于主栅电极两边的边框、主栅电极中间等距离均匀排列的“工”字形接触条，“工”字形接触条与边框连为一体。

所述的相邻两个“工”字形接触条间有导电浆料线条连接。

所述的导电浆料线条优选有1-3条，在边框间形成含2-4个长方形镂空的图形。

本实用新型主栅电极的“工”字形接触条可以提供一定的可焊接面积，保障焊带的附着强度以及焊接的可靠性，其中间的实线连接边框能够有效降低主栅电极体电阻，同时能保证员工焊接操作的连贯性。相邻两个“工”字形接触条间存在长方形镂空图案，能有效的减少导电银浆的消耗量；长方形镂空在焊接时可储存溢出的焊锡，可以避免锡丝的出现，提高焊接的良品率；长方形的镂空还能减小导电银浆与硅片表面的接触面积，从而降低载流子复合，提高开路电压和短路电流。采用上述方式制备的晶体硅太阳能电池主栅结构，不仅能降低晶体硅太能电池的制造成本，而且还可以提高电池组件的良品率，降低组件的生产成本。

本实用新型与全栅式非镂空主栅电极的电池电性能对比数据如下表1：

表1

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构图；

图2为本实用新型实施例2的结构图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

其中：1边框，2副栅，3“工”字形接触条，4长方形镂空图形。

具体实施方式

一种晶体硅太阳电池新型主栅电极，电极上设有镂空式导电浆料层，镂空式导电浆料层包括位于主栅电极两边的边框1、主栅电极中间等距离均匀排列的“工”字形接触条3，“工”字形接触点条3与边框1连为一体。

晶硅电池电极主栅两端为被导电浆料完全填充的实线边框1，电极主栅通过边框实线与副栅2相连，电极主栅中间部分为导电浆料选择性填充。

实施例1

晶体硅太阳电池主栅电极相邻两个“工”字形接触条间为镂空，无导电浆料线条连接。

实施例2

晶体硅太阳电池主栅电极相邻两个“工”字形接触条间有导电浆料线条连接。

所述的导电浆料线条有1条，在边框间形成含2个长方形镂空的图形。

实施例3

晶体硅太阳电池主栅电极相邻两个“工”字形接触条间有导电浆料线条连接。

所述的导电浆料线条有3条，在边框间形成含4个长方形镂空的图形。