[实用新型]卤水净化钙镁泥注入井下用泵耐腐吸排管

说明书

技术领域

本实用新型属于流体输送管道制造技术领域，特别是制卤工业以及碱化工行业用于输送腐蚀流体的耐腐蚀管道。 

背景技术

在国内盐化工行业，制卤工业以及碱化工行业，在生产过程中都会产生大量的钙镁泥，长期堆放地表将会对生态环境造成极大的污染，因此钙镁泥的合理处理与回收利用一直是困扰各生产企业的一大难题。该行业国内大部分企业开始采用地下处理的方式，即将钙镁泥注入报废盐井中，取得了较好效果，该工艺中的关键设备——往复柱塞式盐泥回注泵，通过用户现场工业运行验证，是比较理想的输送设备。但该设备中吸排管路采用1Cr18Ni9Ti材质，一方面加工费用较高，另一方面在管路配焊加工中具有较高的难度，成品率较低，同时在现场长期运转时各焊缝易出现开裂渗漏等故障，该问题急需得到解决。在盐行业钙镁泥的实际组分为Mg(OH)₂、CaCO₃颗粒的沉淀物与卤水的泥状混合物。含Mg(OH)₂、CaCO₃颗粒一般在60％以上，其粘度较小，但其比重在2.0以上，在输送中，其沿途阻力较大，很容易发生沉淀，所以输送流速就必须在2.5～3米/秒。这样才不会造成沉淀堵管。由此可见钙镁泥注入井下用往复泵的吸排管路不但要承受较强的压力，较强的腐蚀性和高流速、大颗粒带来的磨蚀性，通常采用利于1Cr18Ni9Ti材质等不锈钢焊接，造成较大的生产成本和相当复杂的焊接工艺。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种卤水净化钙镁泥注入井下用泵耐腐吸排管，以满足防腐要求，并简化施工难度。 

具体地说，卤水净化钙镁泥注入井下用泵耐腐吸排管，其特征是以普通碳钢管道作为构成吸排管总管，并在总管内壁复合一层具有抗腐、耐磨、承压功能的高分子聚乙烯(PO)材质涂层。 

本实用新型针对钙镁泥注入井下用往复泵的吸排管路，不采用通常的不锈钢焊接，降低生产成本和采用简洁可靠的焊接工艺。来达到该管路的耐磨性与耐蚀性，还能完全满足设备现场工艺要求，达到设计与使用要求。即采用普通碳钢进行管路焊接，成形后在管路内壁复合5毫米厚PO(高分子聚乙烯)材质涂层，达到抗腐、耐磨、承压的功能。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为图1的A-A向视图。 

具体实施方式

如图1-2为本实用新型具体实施方式。卤水净化钙镁泥注入井下用泵耐腐吸排管，其以普通碳钢管道作为构成吸排管总管4，并在总管4内壁复合一层具有抗腐、耐磨、承压的功能PO(高分子聚乙烯)材质涂层5。总管4的管壁上焊接有短管3，短管3另外一端焊接有法兰2，同时在法兰2和短管3内壁也复合一层具有抗腐、耐磨、承压功能的PO(高分子聚乙烯)材质涂层5，在总管4端部连接有封闭管口的堵板1。焊缝交叉处为圆弧过度。PO(高分子聚乙烯)材质涂层5在各连接法兰面复合成密封翻边。 

由图1-2可清楚看到，该专利的吸排管部件的设计原理与思路， 

具体实施如下： 

1、先将法兰2、短管3、总管4号件采用常规普通低碳钢焊接工艺通过工装进行焊接，进行去应力处理。 

2、将焊接好的部件焊缝处打磨光滑，尤其管内壁焊缝交叉处打磨成圆弧过度，进行探伤检验。确保焊缝的焊接质量。 

3、对合格的管部件进行清洗，通过特殊工装与工艺对管组内壁进行PO(高分子聚乙烯)复合层涂装，同时在各连接法兰面复合出25毫米宽，5毫米厚的密封翻边，这样在连接法兰后就省去了密封垫，同时确保了所有与介质接触的表面都得到了防护。 

4、对复合完成的管部件进行承压试验，采用工作压力的1.5倍进行两次打压试验，合格后方转入总装工序。 

通过以上四点设计和特殊工艺，使吸排管部件在高浓度、高磨蚀、高腐蚀的卤水钙镁泥输送中即确保了使用性能，降低了成本，同时降低了加工工艺的难度，提高了质量的可控制性。