[实用新型]一种油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于液体分离器，尤其是一种油水分离器。

背景技术

碳化水素是由碳和氢两种元素组成的有机化合物，称为碳氢化合物，属烃类。它具有良好的环保特性和清洗能力，逐步成为一类重要的工业清洗剂之一。在清洗过程中与水混合产生大量的碳氢+水混合物，把碳氢跟水分离出来重复利用，是减少环境污染，提高经济效益的一个重要的课题。现有技术中普遍采用真空加热分离处理技术，这种技术大大地浪费了时间和能源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理，节能环保的油水分离器。

本实用新型的技术方案是：一种油水分离器，它包括可编程控制器PLC和水箱，其特征在于：水箱的上部设置弧形挡水板，弧形挡水板下部的喷液管上均匀分布多个喷口向上的喷液嘴，喷液管通过过滤器和过滤泵连通进液管；水箱的侧面设置与水箱底部连通的液位盒，液位盒内设置与可编程控制器PLC控制连接的浮球式液位传感器，其中浮球的重量与体积之比是0.60～1.0g/mm³；水箱的上部设置碳氢化合物溢流管，水箱的底部设置出水管，出水管上设置由浮球式液位传感器通过可编程控制器PLC驱动开闭的动力驱动阀。

为了提高净水效果，延长净水分离流程，避免进水对水的扰动，所述的水箱是由第一水箱和第二水箱构成，第一水箱和第二水箱的中上部都设置了隔板，隔板将第一水箱和第二水箱都分隔成下流腔和上流腔，所述的弧形挡水板设置在第一水箱下流腔的上部，第一水箱上流腔与第二水箱下流腔上部相连通，第二水箱上流腔的上部置碳氢化合物溢流管，第一水箱和第二水箱的侧面分别设置与水箱底部连通的液位盒，两液位盒内都设置与可编程控制器PLC控制连接的浮球式液位传感器，第一水箱和第二水箱的底部都设置出水管，每个出水管上设置与对应的浮球式液位传感器通过可编程控制器PLC驱动开闭的动力驱动阀。

所述的动力驱动阀可以是气动阀、液动阀或电动阀，最好是气动阀。

为了能够在水箱外侧直观地观测到第一水箱和第二水箱的水位情况，在两个液位盒上都设置了透明液位管。

本实用新型的优点在于：

它是在水箱的侧面设置与水箱底部连通的液位盒，液位盒内设置浮球式液位传感器，由于浮球的重量与体积之比是0.60～1.0g/mm³，浮球始终悬浮在水与碳氢化合物交界的水平面上，通过浮球式液位传感器测得水面的高低，再通过可编程控制器PLC驱动开闭的动力驱动阀自动排水，自动化程度高。

水箱的上部设置弧形挡水板，弧形挡水板下部的喷液管上均匀分布多个喷口向上的喷液嘴，这种设计减少了进液过程中对水箱内液体的扰动，有利于碳氢化合物与水的分离。

附图说明

图1是本实用新型油水分离器正面结构示意图；

图2是本实用新型油水分离器侧面结构示意图；

图中：1.进液管，2.过滤泵，3.过滤器，4.喷液管，5.喷液嘴，6.水箱，7.碳氢化合物溢流管，8.弧形挡水板，9.液位盒，10.浮球式液位传感器，11.透明液位管，12.出水管，13.动力驱动阀，14.隔板，15.第一水箱下流腔，16.第一水箱上流腔，17.第二水箱下流腔，18.第二水箱上流腔。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种油水分离器，它包括可编程控制器PLC和水箱6，所述的水箱6是由第一水箱和第二水箱构成，第一水箱和第二水箱的中上部都设置了隔板14，隔板14将第一水箱和第二水箱都分隔成下流腔和上流腔，在第一水箱下流腔15的上部设置弧形挡水板8，弧形挡水板8下部的喷液管4上均匀分布五个喷口向上的喷液嘴5，喷液管4通过过滤器3和过滤泵2连通进液管1；第一水箱上流腔16与第二水箱下流腔17上部相连通，第二水箱上流腔18的上部置碳氢化合物溢流管7，第一水箱和第二水箱的侧面分别设置与水箱底部连通的液位盒9，两液位盒9内都设置与可编程控制器PLC控制连接的浮球式液位传感器10，其中浮球的重量与体积之比是0.8g/mm3；第一水箱和第二水箱的底部都设置出水管12，每个出水管12上设置与对应的浮球式液位传感器10通过可编程控制器PLC驱动开闭的气动阀13。在两个液位盒9上都设置了透明液位管11。

最后应当说明的是，以上具体实施方式内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。