[实用新型]一种两板注塑机的双杆双差动注射机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及特大型注塑机，特别涉及一种两板注塑机的注射机构。

背景技术

两板式注塑机，是注塑机大型化的主流方向。注塑机由合模机构和注射机构两大部件组成。传统的注塑机，一般采用单杆单作用油缸注射，注射量和注射速率均不理想。注射速率，注射量，加工配套保障能力，运输再装配的方便程度是制约注塑机注射机构大型化的四大因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种两板注塑机的双杆双差动注射机构，解决制约注塑机注射机构大型化的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种两板注塑机的双杆双差动注射机构，其特征在于：所述注射机构由双杆注射装置和双差动注射装置组成，所述双杆注射装置，包括：注射机构床身、注射机构导轨底座、双差动注射装置、储料装置，所述储料装置包括：电机，联轴器，行星减速器，轴联接套，轴承座套，储料装置底座，储料筒，半环，储料螺杆，止逆环，前机筒，储料螺杆与注射杆分开，平行布置，储料筒与储料动力装置均装在同一储料装置底座上，储料装置底座下部有支耳与所述双差动注射装置座板联接，所述双差动注射装置座板上方有方形糟，将储料装置放入糟内，盖上长压板，用螺钉将长压板与双差动注射装置座板紧固；所述双差动注射装置，装有两个双差动注射复合油缸，平行布置，双差动注射复合油缸包括：油缸筒、油缸前盖、油缸后盖、活塞、活塞杆、主退出活塞套杆、支承套、副退出活塞杆、支承保护套、保护套压盖，注射部件包括：注射前胶筒、注射胶筒、注射杆、冷却套、双差动注射装置底座板、联接座梁、半环，双差动注射复合油缸注射杆退出由两个活塞受压面积小的油腔组成。

所述注射机构的控制油路设有八个插装口，储料插装口、注射腔进油插装口、注射腔回油插装口、主注射杆退出腔进油插装口、主注射杆退出腔回油插装口、副注射杆退出腔进油插装口、副注射杆退出腔回油插装口、主注射杆退出腔与副注射杆退出腔与注射腔连通插装口，低注射压力，高注射速度时，注射腔进油插装口打开，注射腔回油插装口关闭，主注射杆退出腔进油插装口关闭，主注射杆退出腔回油插装口打开，副注射杆退出腔进油插装口打开，副注射杆退出腔回油插装口关闭，主注射杆退出腔与副注射杆退出腔与注射腔连通插装口打开，高压油从注射腔进油插装口进入注射腔，同时主注射杆退出腔与副注射杆退出腔中的油液经主注射杆退出腔与副注射杆退出腔与注射腔连通插装口也进入注射腔，形成双差动注射；中等注射压力，中等注射速度时，仅主注射杆退出腔的油液返回注射腔，高注射压力，低注射速度时，主注射杆退出腔与副注射杆退出腔中的油液，全部经副注射杆退出腔回油插装口流回油箱，由注射腔油口压力传感器采集信号，自动切换。

本实用新型与现有技术相比较有如下优点：锁模力大达万吨，注射量大达十五万克，其它机型无法与它相比；工况稳定可控性好；零件精度相对其它机型，有很大的降低，可装性好。本实用新型用于两板注塑机，可让有限的油液流量来实现快速注射的要求，在相同条件下，注射速度可提高一倍。

附图说明

图1是两板注塑机总装配示意图，

图中：组合式合模机构1，双差动注射机构2，

图2是图1的侧视图，

图3是双杆双差动注射机构示意图，

图4是图3的侧剖视图，

图中：双杆双差动注射机构床身147，双差动注射机构导轨座148，双差动注射机构149，储料机构150。

图5是储料装置结构示意图，

图6是图5的侧剖视图，

图中：螺钉151，前机筒152，止逆环153，熔胶筒15，螺杆155，储料装置底座156，螺母157，半环158，螺钉159，轴承盖160，联轴接161，联轴接底座162，螺钉163，行星减速器164，联轴器165，电机166，注射前机筒167，下法蓝168，压套169，螺钉170，上法蓝171，双差动注射装置底座板172，螺钉173，长压板174，螺钉175。

图7是双差动注射机构示意图，

图中：注射前机筒176，射嘴177，熔料入口178，螺钉179，注射胶筒180，冷却套181，注射杆182，密封糟183，双差动注射装置底座板184，螺母185，螺钉186，半环187，联接座梁188，双差动注射装复合油缸209。

图8是双差动注射装置复合油缸结构示意图，