[实用新型]烟道自清理热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收高温烟气中热能的热能回收设备，尤其涉及一种能够将高温烟气在回收设备烟道中沉积的粉尘方便清理除去的烟道自清理热能回收装置。

背景技术

目前，锅炉以及冶金化工等行业的工业热炉的使用越来越多，以上工业热炉的排烟中不仅含有大量的粉尘、焦油等，同时还含有大量的余热热能，这些余热热能排放到空气中去不仅造成大量的能源浪费，也会对周围的环境造成一定的污染，因此如何减少排烟中含有的余热热能的损失是当前一个非常重要的研究课题。当前对于上述余热热能的回收多采用省煤器或一些换热器进行，前述余热回收设备大多存在结构复杂、占地面积大、运行成本高等问题，并且由于工业热炉的排烟中含有大量的粉尘、焦油等物质，所以前述余热回收设备在运行时粉尘、焦油等物质就会沉积与设备的烟道中以及换热部位，而随着余热回收设备的继续运行和时间积累，粉尘、焦油等物质就会在烟道中和换热部位越积越多，不仅影响烟气的排放，也会影响换热部位的换热效率，降低换热效果，因此需要经常地对沉积的粉尘、焦油等物质经常进行清理。当前在对余热回收设备沉积的粉尘、焦油等物质的清理多采用设备停机人工进行清理，不仅费时费力，增加了工人的劳动强度，同时也降低了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、运行成本低，且粉尘、焦油等积尘清理省时费力、操作方便，同时也大大提高了设备工作效率的烟道自清理热能回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：烟道自清理热能回收装置，包括密闭的换热罐，所述换热罐外罩扣有密闭的烟道外壳体，所述换热罐的壳体兼做烟道内壳体，所述换热罐设有与外部连接的进水管和排水管，所述烟道外壳体内表面与所述换热罐外表面之间空间沿周向分隔为至少二个瓣形烟道，所述瓣形烟道分别连通烟气进气道和烟气排气道，所述瓣形烟道与所述烟气进气道或烟气排气道之间设有排烟控制阀。

作为优选的技术方案，所述换热罐壁上贯穿设有内含超导液的导热管，所述导热管一端伸入所述换热罐而另一端伸入所述瓣形烟道。

作为对上述技术方案的改进，所述导热管位于所述换热罐内一端的表面为光管，而位于所述瓣形烟道内一端的表面设有导热翅片。

作为对上述技术方案的改进，所述导热管的表面为光管。

由于采用了上述技术方案的烟道自清理热能回收装置，在换热罐外罩扣密闭的烟道外壳体，用换热罐的壳体兼做烟道内壳体，换热罐设有与外部连接的进水管和排水管，烟道外壳体内表面与换热罐外表面之间空间沿周向分隔为至少二个瓣形烟道，瓣形烟道分别连通烟气进气道和烟气排气道，瓣形烟道与烟气进气道或烟气排气道之间设有排烟控制阀，不仅结构简单、占地面积小、运行成本低，而且采用上述结构后，高温烟气经由烟气进气道进入瓣形烟道，经过换热罐壁与换热罐内由进水管进入的低温水进行热交换后成为低温烟气由烟气排气道排出，而低温水进行热交换后水温升高由排水管导出，从而实现高温烟气中余热热能的回收，并且瓣形烟道设计合理，可以大大提高高温烟气与换热罐壁的接触，提高换热效率；通过控制调整瓣形烟道与烟气进气道或烟气排气道之间设有排烟控制阀，来关闭或调整一个或一部分瓣形烟道内流动的高温烟气，这样在瓣形烟道截面不变的前提下，增大剩余瓣形烟道内高温烟气的流速，实现高温烟气的在剩余瓣形烟道内的高速流动，将高温烟气在低速流动工作时沉积的粉尘、焦油等积尘吹动脱落并随烟气的流动吹出瓣形烟道，同时高温烟气仍旧能够通过换热罐壁与换热罐内水进行热交换实现高温烟气中余热热能的回收，粉尘、焦油等积尘清理省时费力、同时也大大提高了设备工作效率，结构合理、简单，操作方便。在换热罐壁上贯穿设有内含超导液的导热管，以及采用位于瓣形烟道内端表面设有导热翅片，可大大提高换热效率，结构合理、简单，操作方便，

附图说明

图1是本实用新型实施例的烟道自清理热能回收装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例烟道自清理热能回收装置的工作原理图；

图3是本实用新型烟道自清理热能回收装置一实施例的工作原理图；

图4是本实用新型烟道自清理热能回收装置一实施例的工作原理图。

图中：1-烟道外壳体；11-进烟接口；12-排烟接口；13-排烟控制阀；14-接口；2-换热罐；21-进水管；22-排水管；23-导热管；3-隔板；31-瓣形烟道；4-烟气排气道；41-排气阀门；5-烟气进气道；51-进气阀门。

具体实施方式