[实用新型]氨纶空气包覆丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别与氨纶空气包覆丝机有关。

背景技术

在市场上生产化纤弹力丝和空气覆合变形都是通过两步法，即先将化纤长丝在氨纶空气包覆丝机上加工成弹力丝，然后再送到专门的空气覆合变形机上，弹力丝与氨纶同时喂入，经空气喷嘴加工成弹力空气变形丝。此加工方式工序繁琐，弹力丝在中途还需包装、运输，容易损坏，成本相对也较高。国内有人测试过将氨纶输送装置增设在原有氨纶空气包覆丝机的三罗拉上部，因位置不合理等因素，造成生产出来的产品易出现弹性不均，易断头等质量问题，影响经济效益。

于是，为解决上述技术问题，本发明人设计出一种氨纶空气包覆丝机，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种氨纶空气包覆丝机，能在同一台机器上将加弹丝与氨纶及其它丝经空气网络喷嘴后，一步直接生产氨纶包覆丝。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

氨纶空气包覆丝机，其包括依次设置的原丝架、第一罗拉、导丝轮、第二罗拉、网络装置、第三罗拉、上油辊以及卷绕成型机构；其中，所述第三罗拉位于第二罗拉的下方，并且网络装置位于第二罗拉和第三罗拉之间；于所述网络装置的一侧进一步设有一氨纶输送装置。

所述网络装置包括一压缩空气管道以及一网络喷嘴，所述压缩空气管道与网络喷嘴连通。

所述氨纶输送装置包括退绕架、安装于退绕架上的氨纶以及抵接在氨纶上的退绕罗拉。

所述上油辊下方设有一油槽，该上油辊部分浸入油槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置氨纶输送装置，从而一步完成了空气氨纶覆合的生产过程，而且在氨纶与弹力丝结合后，又经过网络喷嘴付于网络结点，使氨纶和加弹丝紧密的缠结在一起。

2.将氨纶输送装置设在网络装置的一侧，该位置合理，使得氨纶在加工过程所经过的丝路降到了最短，从而有效地避开了氨纶丝在外力的作用下极易产生意外变形，从而使工艺变得难以控制的弱点，解决了加工过程中氨纶经常容易断头的问题，保证了加工后的产品弹性均匀。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的工作示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

本实用新型为一种氨纶空气包覆丝机工艺。其由依次设置的原丝架1、第一罗拉2、导丝轮3、第二罗拉4、网络装置5、第三罗拉6、上油辊7和卷绕成型机构8，以及氨纶输送装置9等部件组成。

其中，若干原丝10从原丝架1牵伸出后依次经过第一罗拉2、导丝轮3，从而将原丝10加工成加弹丝11。

进一步的，所述第二罗拉4位于第三罗拉6的上方，且第二罗拉4和第三罗拉9之间设有所述网络装置5。该网络装置5包括一压缩空气管道81以及一网络喷嘴82，所述压缩空气管道81和网络喷嘴82相互连通。所述加弹丝11通过第二罗拉4后进入网络喷嘴82。

所述氨纶输送装置9位于网络装置5的一侧，从而使氨纶喂入的距离最近。该氨纶输送装置9包括退绕架131、安装于退绕架131上的氨纶132以及抵接在氨纶132上的退绕罗拉133。，从而使氨纶132退绕自然，不容易断。所述加弹丝11和氨纶132在网络装置5进行合并形成成品丝12。

所述上油辊7下方设有一油槽101，该上油辊7部分浸入油槽101内，并对成品丝16进行上油处理。所述成品丝16最终通过卷绕成型机构11卷绕成型。

本实用新型的氨纶空气包覆丝机的工作原理如下：原丝14由原丝架1引出，经过第一罗拉2送至导丝轮3后，此时，氨纶132通过氨纶输送装置9的输送与加弹丝11合并，并依次经第二罗拉4、网络装置5、第三罗拉6、上油辊7送至卷绕成型机构8卷绕成成品丝筒。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。