[实用新型]一种改良圆角铝合金方管挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆角铝合金方管挤出模具结构。

背景技术

如图4所示，目前从事模具开发的技术人员，在开发铝合金方管或者圆角方管的模具时，都是习惯地或者一成不变地将上模具40的方形模芯10的四个角部设计成与该上模具的四个挤入孔20之间的孔壁30呈相对称，并逐渐地已形成了一种较为顽固的技术偏见，而且很难适时、灵活地更正过来。然而，采用这种结构设计的模具所挤出成型的铝合金方管，在对方管的端面进行冲压加工时，其四个角部极易出现裂纹，进而极大地影响了方管的后期应用品质。而在方管挤出成型后，未进行加工前，方管的角位上或者表面上是看不到任何接合缝或者裂纹、裂痕。之所以会在冲压加工后，出现裂纹、裂痕的根本原因在于：方管在挤出加工时，从四个挤入孔进入的四股铝材原料，每股铝材原料与铝材原料之间接合缝刚好处在被挤出成型后的方管的四个角部上，而方管的这个四角部正好又是后期进行冲压加工变形时的正面受力位。还有就是，每股铝材原料与铝材原料之间在一定温度的模具中，结合一定外力作用下，虽然从宏观的物理结构方面来看，它们是已经很好的结合为一体了，但是从微观的物理结构方面来看，它们的结合是远远达不到熔铸式的结合那样完美的。因而，每股铝材原料与铝材原料之间的接合缝，在被挤出成型的方管中还存在的。因此，方管在后期冲压加工时，受到外力作用下，受力部位必然会顺着接合缝而出现裂纹、裂痕了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种简单、巧妙地克服了本领域的技术偏见，使生产出的方管在后期加工应用时不会产生裂纹，有利于确保方管品质的改良圆角铝合金方管挤出模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种改良圆角铝合金方管挤出模具，包括上模与下模，其中上模上做出有四个呈均匀对称分布的铝材挤入孔，在该四个挤入孔的中部还做出有圆角的方形模芯，所述下模相对应地做出有圆角方管挤出孔，其特点在于所述方形模芯的四个圆角与四个挤入孔的孔心呈对称设置，所述挤出孔的四个内圆角也相对应设置成与方形模芯四个圆角的方位相同。

在前述方案的基础上，为了进一步地提高所生产出的铝合金方管的品质，使铝合金方管被生产出后，不用进行后期的抛光，就具有极光滑、光亮的表面，上述上模与下模之间还做出有焊合室，该焊合室的较佳高度H为30mm-60mm。

本实用新型的技术效果：

本实用新型通过简单、巧妙地克服了本领域的技术偏见，将挤压模具的方形模芯的四个圆角与四个挤入孔的孔心呈对称设置的结构，同时也将挤出孔的四个内圆角也相对应设置成与方形模芯四个圆角的方位相同的结构，使得方管在挤压成型时，从四个挤入孔进入到模具中的四股铝材原料，每股铝材原料与铝材原料之间接合缝被简单、巧妙地转移到了方管的四个侧面，而这个四侧面在后期的冲压变形加工中，刚好处于非正面变形受力位，处于正面受力变形部位是方管的四个角部，从而就可以确保方管在冲压变形加工过程中，不会出现裂纹、裂缝的现象了，进而就保证了方管的后期应用品质。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的上模的正面结构示意图。

图3为本实用新型的孔壁的局部剖视结构示意图。

图4为现有技术的上模具的正面结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种改良圆角铝合金方管挤出模具，包括上模1与下模2，其中上模1上做出有四个呈均匀对称分布的铝材挤入孔11，在该四个挤入孔11的中部还做出有圆角的方形模芯12，所述下模2相对应地做出有圆角方管挤出孔21，为了实现本实用新型的目的，如图2所示，所述方形模芯12的四个圆角与四个挤入孔11的孔心呈对称设置，所述挤出孔21的四个内圆角也相对应设置成与方形模芯12四个圆角的方位相同。

在前述方案的基础上，为了进一步地提高所生产出的铝合金方管的品质，使铝合金方管被生产出后，不用进行后期的抛光，就具有极光滑、光亮的表面，如图1所示，所述上模1与下模2之间还做出有焊合室13，该焊合室13是由上模1的右半个焊合室与下模2的左半个焊合室对接一起后构成。而所述上模1的右半个焊合室开设于方形模芯12的侧面与每二个挤入孔11之间的孔壁14之间。该焊合室13的较佳高度H为30mm-60mm。通过该焊合室13主要可以增加被挤入模具中的铝材原料挤压压强，以此提高铝材原料的密度，使铝合金方管被挤出成型后，就具有极光滑和光亮的表面，进而节省了方管后期处理工序，节省了企业生产经营成本。此外，还可以间接地压缩了每股铝材原料与铝材原料之间的接合缝，从而进一步提高了方管的品质。同时，为了再进一步提升焊合室13的空间，如图3所示，还可以采用将每二个挤入孔11之间的孔壁14的顶部做成为锥形状顶部，以此来再进一步提升焊合室13的空间，再进一步增加增加被挤入模具中的铝材原料挤压的压强，来提升产品的品质。